劉雁說，第三代臥式加工中心大大提升了工業(yè)制造能力。
13層樓高的8萬噸“大壓機(jī)”，鍛壓出飛機(jī)的起落架、主梁；上千個軟件組成的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，成為高鐵列車的大腦和神經(jīng)；海上石油鉆井平臺，期待著挽起南海的浪濤；4000噸起重機(jī)，將為大型核電站揚(yáng)起臂膀。
重大裝備制造，事關(guān)國家命脈、國家安全。在這個領(lǐng)域默默付出的人們，當(dāng)?shù)闷稹皣夜こ處煛敝�。他們專注的，是代表國家核心制造能力的大國重器；他們的事業(yè)，撐起國民經(jīng)濟(jì)的脊梁。
在中華人民共和國成立65周年之際，新華網(wǎng)與《瞭望東方周刊》聯(lián)合推出大型報道《致敬！國家工程師》，向讀者介紹十個代表“中國創(chuàng)造”的重大技術(shù)裝備制造項(xiàng)目以及它們的核心團(tuán)隊(duì)。
離開家鄉(xiāng)日久，劉雁已經(jīng)吃慣了四川的辣子，甚至湖北話也已經(jīng)完全變?yōu)榇ㄒ�。可他仍念念不忘家鄉(xiāng)，著名革命老區(qū)湖北大悟。
本來他可以讀縣里最好的中學(xué)，但是沒有去，因?yàn)樨?fù)擔(dān)不起每月5元的生活費(fèi)。最終他選擇了一個離家稍近、每月只要2.5元生活費(fèi)的中學(xué)，因?yàn)榭梢宰约簭募依飵�、帶咸菜�?/span>
填報大學(xué)志愿時，他很想填農(nóng)學(xué)院，但長輩們說，“還是要有一門技術(shù)”。
高中老師說，去交大吧，將來可以開火車。他填報了西南交通大學(xué)。
多年后，身為中國重大裝備制造項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的劉雁，仍然記著這些細(xì)節(jié)�！案淖儸F(xiàn)狀”，是他幾十年間持續(xù)努力的最大動力。
努力的結(jié)果不是開火車，而是致力于研制精密機(jī)床，為制造汽車、飛機(jī)、火箭等等工業(yè)產(chǎn)品提供母機(jī)。
是為國家利器。
內(nèi)遷的老工程師
高中讀書時很苦，老師也用心，劉雁和其他幾個成績好的學(xué)生，每人每月還有額外的16斤糧食。
他一心想上大學(xué)，想考出去。
代價很大。為了供劉雁讀書，六旬的父母和一個姐姐支撐著家業(yè)，姐姐直到近30歲才出嫁。鎮(zhèn)里出了第一個重點(diǎn)大學(xué)的大學(xué)生，一時轟動，大隊(duì)免費(fèi)在劉雁家的自然村里放了一個月電影。
1984年夏天，劉雁坐上西去四川的火車。
4年后，書讀完了，劉雁想趕緊工作養(yǎng)家。
1988年他進(jìn)入位于四川都江堰的國營寧江機(jī)床廠，正值工廠引進(jìn)英國的臥式加工中心，他實(shí)習(xí)一年直到樣機(jī)試制完成。
作為重要的工業(yè)基礎(chǔ)裝備，1949年新中國成立伊始，中國的機(jī)床行業(yè)“微乎其微”�！耙晃濉逼陂g，在蘇聯(lián)援助下，北京機(jī)床廠、第一重型機(jī)械廠、第二重型機(jī)械廠、沈陽機(jī)床廠、大連機(jī)床廠，成為中國機(jī)床行業(yè)的基石。
74歲的寧江機(jī)床老員工鄭義和，與故鄉(xiāng)廣東已沒有太多關(guān)聯(lián)。這位1962年畢業(yè)的計(jì)算機(jī)專業(yè)大學(xué)生被直接分配進(jìn)入南京機(jī)床廠。這家工廠因三線建設(shè)一分為二，進(jìn)入四川后建成寧江機(jī)床廠。
多年后，這位頭發(fā)花白、偏瘦、戴著眼鏡的老者仍記得，自己被分去學(xué)維修電工，53元的工資拿了十幾年。
政治過硬、經(jīng)過組織審查的鄭義和是主動要求前往四川的，攜妻帶子，“當(dāng)時對內(nèi)遷沒有概念，不知道要在這里呆多少年�！�
在簡陋的老廠區(qū)，他一直工作到2007年。期間，工廠在2000年轉(zhuǎn)制為成都寧江機(jī)床集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“寧江機(jī)床”）。
內(nèi)遷當(dāng)年，寧江廠就得以投產(chǎn)，年產(chǎn)500臺機(jī)床，是“三轉(zhuǎn)一響”中手表生產(chǎn)的必備工具。
鄭義和記得，那個“要有指標(biāo)才能買”的年代，廠里的銷售人員只需坐等買家。
改革開放初期，1978年，寧江機(jī)床廠開創(chuàng)了在《人民日報》登廣告的先例。此后5年，供需直接見面，工廠效益不錯。
鄭義和用手比劃了一個波浪形，“機(jī)床行業(yè)與國家發(fā)展關(guān)系很密切�！�1982年，他終于開始搞自己的本行，計(jì)算機(jī)管理。
6年后劉雁進(jìn)廠時，已經(jīng)要面對由電腦控制的加工中心。他感到陌生，甚至沒想到這會是自己一輩子的工作，但“技術(shù)還是要掌握”，因?yàn)椤耙燥垺薄?/span>
那時工廠里已經(jīng)有了濃厚的技術(shù)氛圍，鄭義和的工作被放在重要位置。在他的幫助下，劉雁這樣的青年工程師迅速成長，在短短一年間要熟悉臥式加工中心的幾千個零件，要跟工人師傅學(xué)習(xí)精密裝配，裝配結(jié)果要用微米表監(jiān)測。
劉雁還需要在這一年中熟悉引進(jìn)加工中心的所有技術(shù)資料，并試著編制工藝文件。
劉雁回學(xué)校找老師探討問題時，對方很驚訝——院校并不清楚，機(jī)床已經(jīng)發(fā)展到了數(shù)控水平。
重大專項(xiàng)推動國家成就
從上世紀(jì)80年代到90年代初，寧江機(jī)床廠通過引進(jìn)，消化吸收了來自英國的臥式加工中心，形成了公司第一代精密臥式加工中心產(chǎn)品。
隨著國內(nèi)加工制造業(yè)對加工中心產(chǎn)品認(rèn)識的提高，需求量逐年增加，到20世紀(jì)90年代中期，寧江機(jī)床廠自行開發(fā)第二代精密臥式加工中心，通過不斷改進(jìn)完善，到本世紀(jì)初開發(fā)了第三代精密臥式加工中心和高速臥式加工中心。
談起機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，劉雁覺得，由于外企開始在中國生產(chǎn)和本土化配套、服務(wù)，成本大大降低，中國企業(yè)的競爭壓力更大了。
中國工業(yè)迫切需要升級，而高檔數(shù)控機(jī)床的自主化問題，扼住了中國先進(jìn)制造業(yè)的喉嚨。比如，中國數(shù)控機(jī)床的高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件仍然主要依靠進(jìn)口。2012年國內(nèi)高檔系統(tǒng)的自給率不到5%，約95%依賴進(jìn)口，其中日本是主要的進(jìn)口來源國，約占三分之一；國產(chǎn)產(chǎn)品中高檔數(shù)控系統(tǒng)總和不到20%。
2009年國家啟動“04專項(xiàng)”，寧江機(jī)床承擔(dān)精密臥式加工中心、高速臥式加工中心兩項(xiàng)研制任務(wù)。
所謂“04專項(xiàng)”，即“高檔數(shù)控機(jī)床及基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(xiàng)，是國家16項(xiàng)科技重大專項(xiàng)之一。
劉雁不無遺憾地說，目前高檔數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵功能部件仍需進(jìn)口。但他覺得，“04專項(xiàng)”改變了中國的機(jī)床產(chǎn)業(yè)狀況，提升了國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力。
2010年，劉雁成為主持技術(shù)的總工程師。這家企業(yè)以整個技術(shù)團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢，在提高精密臥式加工中心和高速臥式加工中心的可靠性和穩(wěn)定性方面，對產(chǎn)品進(jìn)行了系統(tǒng)的解剖和再設(shè)計(jì)。
為使機(jī)床的無故障時間由400小時提高到1000小時，工程師們采用產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān)的模式，歷時8個多月，走訪大量用戶和配套企業(yè)，收集產(chǎn)品故障模式，形成200多條故障改進(jìn)計(jì)劃。
被一些國家列入“黑名單”
通過“04專項(xiàng)”，寧江精密臥式加工中心和高速臥式加工中心的產(chǎn)品可靠性大幅提高，同時迫使國外同類產(chǎn)品的價格大幅下降。
寧江機(jī)床工藝技術(shù)研究所所長張學(xué)智對我們解釋，以前的機(jī)床需要人工換刀并控制精度，一個零件需要多臺機(jī)床加工完成。而臥式加工中心及以它為核心集成的柔性制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動換刀和工序集中加工，減少了人工參與度和零件多次裝夾，零件加工精度提升極大。
寧江精密臥式加工中心廣泛用于航空航天、軍工、船舶等領(lǐng)域，寧江機(jī)床甚至因此被一些國家列入“黑名單”。
工程師們呼吁，國家要大力支持提高“04專項(xiàng)”產(chǎn)品的市場占有率，加工中心主任工程師陳波說：“否則一旦發(fā)生戰(zhàn)爭，國家就會受限，還是要扶持國產(chǎn)裝備�！�
寧江機(jī)床“精密和高速臥式加工中心”兩項(xiàng)課題于2013年完成了驗(yàn)收。劉雁很感激那些上世紀(jì)60年代畢業(yè)的老大學(xué)生們，“他們恨不能把自己掌握的知識都告訴你。”
回顧從技術(shù)員到總工的26年，劉雁覺得，“這個行業(yè)要有點(diǎn)奉獻(xiàn)精神，因?yàn)楦冻鲞h(yuǎn)遠(yuǎn)大于回報”。
他也有困惑：他所在的機(jī)械加工行業(yè)由于需求疲軟，近些年人才斷層嚴(yán)重。
“作為基礎(chǔ)戰(zhàn)略性物資的機(jī)床，需要更多人的關(guān)注、扶持和參與，中國制造業(yè)的安全才會有保障�！彼f。