日前，煉化工程十建公司大連恒力工程項目部使用全位置自動焊機，成功焊接完成首道鎳基合金高壓焊口，此種焊接工藝在國內(nèi)尚屬首例。
據(jù)了解，十建公司承建的恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目蠟油加氫裝置中，高壓、超高壓工藝管道焊接量多達14萬吋徑。其中高壓空冷器入口管線，設(shè)計使用UNS N08825（鎳基合金）材質(zhì)，焊接總量約2.5萬吋徑，最大管徑達1050毫米，最大厚度為63毫米，具有焊接難度大、標準要求高的特點。面對十建公司歷史上最大量特殊材質(zhì)的高壓管道焊接任務(wù)，十建大連恒力工程項目部未雨綢繆，精心策劃施工方案，以“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、創(chuàng)效益”為工作導(dǎo)向，以“管理創(chuàng)新、工效提升”為項目定位，積極開展新焊接工藝的研發(fā)和全位置自動焊機的應(yīng)用推廣，與十建公司焊接實驗室合作開發(fā)了12項高壓管道焊接工藝評定，其中鎳基合金的埋弧焊焊接工藝和氣體保護焊焊接工藝在國內(nèi)屬于領(lǐng)先地位。
經(jīng)過大半年的艱苦研發(fā)，十建公司高級技師劉建國帶領(lǐng)3名焊工已熟練掌握了碳鋼、合金鋼、不銹鋼材質(zhì)適用于全位置自動焊機的焊接工藝，并已在高壓管道施工過程中獲得驗證。但對于鎳基合金這類特殊材質(zhì)，國內(nèi)外并沒有可借鑒的相關(guān)經(jīng)驗，項目部與焊接實驗室克服重重困難，在不斷調(diào)試和試驗過程中積累相關(guān)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，合作開發(fā)了適用于全位置自動焊機的鎳基合金氣體保護焊焊接工藝，是傳統(tǒng)手弧氬電聯(lián)焊焊接效率的2-3倍。新的焊接工藝為安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成蠟油加氫裝置施工打下了堅實基礎(chǔ)。（田文沖）