中國模具工業(yè)現(xiàn)狀
中國是模具制造和貿(mào)易大國，中國模具制造廠約有30,000 家，從業(yè)人員超過 100 萬人。近10年來，中國模具行業(yè)一直以每年平均10％以上的增長速度快速發(fā)展，2018年中國模具行業(yè)的銷售額達到2753億元人民幣，出口總銷額超過60億美金，約占世界模具出口量的四分之一，累計出口模具已超過達200個國家和地區(qū)，國際產(chǎn)能合作已顯現(xiàn)出中國模具的競爭力，特別是已成為國際模具舞臺的重要力量。
壓鑄模具與模具配件
中國模具進、出口情況
自2010 年起，我國模具行業(yè)對外貿(mào)易實現(xiàn)順差，且順差金額逐年增大，發(fā)展態(tài)勢良好，結(jié)構(gòu)進一步趨向合理。2018年根據(jù)中國海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國模具進出口總額超過82億美元，同比上年增長超過9%，其中進口總額為21.39億美元，比上年僅僅增長4.3%，占中國模具市場消費值還不到5%。進口模具貨源地前五位：日本、韓國、德國、臺灣、美國；進口模具目的地前五位：江蘇、廣東、上海、吉林、浙江。
中國模具出口總額超過60億美元，同比上年增加超過10%，進出口最高為塑料橡膠模具，分別占進、出口總額超過44%和60%，其次沖壓模具分別占進、出口總額的41%和22%；壓鑄模具占比排在第三位，分別占比4.9%和2.2%。中國模具出口前十位國家和地區(qū)排序依次是：美國、德國、中國香港、日本、墨西哥、印度、泰國、法國、西班牙。
2018 年中國模具對美國出口總額為8.8億美元，如果美方一旦全面實施加征關(guān)稅措施，勢必會對中國模具出口美國形成巨大沖擊。對于國內(nèi)模具企業(yè)來說，應該要逐步加大技術(shù)創(chuàng)新的投入，積極尋求產(chǎn)業(yè)升級，不能再走依賴價格優(yōu)勢的老路了。
全球模具市場情況-各國模具簡況
從全球的主要模具制造四類國家和地區(qū)如下：
第一類：歐洲以德國、意大利為主以及法國、瑞士、瑞典、西班牙及美國和日本等工業(yè)發(fā)達國家。這些國家制造業(yè)發(fā)展水平高、發(fā)展速度快、技術(shù)先進、國內(nèi)市場對模具的需求大，具備開發(fā)各種高端模具的能力，符合各產(chǎn)業(yè)客戶的高品質(zhì)需求，整體水平處于國際領(lǐng)先地位。
第二類：包括葡萄牙、韓國、新加坡、土耳其等國家和中國臺灣、香港地區(qū)。發(fā)展模式大致為由傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)開始從事工業(yè)化生產(chǎn)，漸漸步入技術(shù)密集型和資本密集型產(chǎn)業(yè)的出口，模具工業(yè)技術(shù)水平已由初期低精密度向高精密度發(fā)展。
第三類：如中國、印度、泰國、巴西等。其從業(yè)人員眾多，模具工業(yè)技術(shù)參差不齊，以民營企業(yè)為主，具有一定的規(guī)模和特色，但民營企業(yè)整體技術(shù)水平偏低，在設(shè)計加工、效率、品質(zhì)管控方面能力表現(xiàn)不足。不過也有個別國有模具企業(yè)水平較高、能力較強，具備比肩世界模具制造先進企業(yè)。
第四類：隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)移，模具需求量較大，模具制造能力不足的國家，如墨西哥、南非、智利、越南、阿根廷等，由于地域、市場的需求，促使模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
汽車用大型鋁鎂合金壓鑄件，對壓鑄模具有更的高要求
中國模具產(chǎn)業(yè)鏈的現(xiàn)狀
（1）我國已經(jīng)進入高質(zhì)量發(fā)展、充分競爭的時代，成本壓力已經(jīng)影響企業(yè)技術(shù)進步的步伐，模具企業(yè)面臨市場過度競爭，設(shè)備改造、技術(shù)更新的壓力愈來愈大，企業(yè)選擇適應自己發(fā)展的方式轉(zhuǎn)型升級，尋找適合自己擁有獨特的自我發(fā)展運營模式，在細分領(lǐng)域占據(jù)優(yōu)勢地位，并取得穩(wěn)定的細分市場份額，獲得良好的經(jīng)濟效益和品牌影響力的企業(yè)，已經(jīng)是模具企業(yè)的共識。追求走差異化發(fā)展之路，成為細分市場的佼佼者是應對當前市場需求的生存必由之路，進而提升了我國模具整體制造能力。
（2）模具行業(yè)還沒有形成總包分包的合理布局，模具企業(yè)的產(chǎn)品優(yōu)勢差異化沒有形成，企業(yè)集中度差。構(gòu)建以模具為中間結(jié)點的上下游產(chǎn)業(yè)有效快速協(xié)同、線上線下有效促進的模具產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈的建設(shè)刻不容緩。區(qū)域協(xié)同發(fā)展新機制將為中國模具以及各制造城市群的高質(zhì)量發(fā)展帶來新的生機。
（3）協(xié)同融合供應鏈管理和服務外包業(yè)務協(xié)作廣泛開展，企業(yè)與客戶逐步從產(chǎn)品購銷關(guān)系向運營伙伴、價值伙伴關(guān)系過渡，模具制造商與模具下游客戶一同提供最終產(chǎn)品的伙伴集成商。市場競爭逐步從企業(yè)個體競爭向產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈和價值鏈競爭轉(zhuǎn)變。模具企業(yè)家可以專注于質(zhì)量、成本和交貨期。
（4）模具企業(yè)突出圍繞模具質(zhì)量保障、精細化制造、協(xié)同能力、運營質(zhì)量等要素。以追求效能為目標，由適者生存到共享共建，由競爭到合作，由企業(yè)到平臺，形成優(yōu)勢互補、協(xié)同并進，也就是制造的能力體現(xiàn)在鏈的優(yōu)勢。
（5）數(shù)字化模具制造的轉(zhuǎn)變：企業(yè)信息流、設(shè)計流、制造流、資金流、物流等要素效益質(zhì)量縱橫雙向集成，在精細化、知識化、專業(yè)化、網(wǎng)絡化方面下功夫?qū)崿F(xiàn)增值效率；軟件技術(shù)提升硬件裝備的應用價值，也是實現(xiàn)增值效益。
（6）生產(chǎn)制造生態(tài)新模式正在形成。在新的一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式形成歷史****匯的未來，模具產(chǎn)業(yè)的效能意識體現(xiàn)現(xiàn)在縮短模具的制造周期；在精細化、高效加工技術(shù)應用能力；高精設(shè)備的需求與設(shè)備利用率提升；信息化定制化客戶管理等方面有效響應；軟技術(shù)提升與改善加工設(shè)備的運用能力成為企業(yè)關(guān)注的熱點。
（7）有效利用資源、集成材料、工藝、裝備的工程服務成為主旋律。歐州、美國、日本等優(yōu)質(zhì)模具企業(yè)人均產(chǎn)值超過200萬元人民幣。我國模具企業(yè)人均產(chǎn)值平均在40萬元人民幣左右，我國最優(yōu)秀的模具企業(yè)人均產(chǎn)值也很少超過100萬人民幣，差距比較大，這是我們追求的效能目標。
鎂合金大型汽車結(jié)構(gòu)件，對壓鑄模具提出新挑戰(zhàn)
中國模具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的推進方向
（1）推進模具數(shù)據(jù)庫建設(shè)、標準化拆分模具零件、標準化制造流程（設(shè)計、排產(chǎn)、加工、裝配、質(zhì)檢）、標準化管理（運營、采購、客戶服務、員工考核），不斷完善有利于質(zhì)量發(fā)展的企業(yè)制度性建設(shè)，標準是效率與品質(zhì)的保證。企業(yè)標準應該追求高于國標、行標的市場導向的高標準，更是開拓市場的重要砝碼，推動技術(shù)進步與產(chǎn)品優(yōu)化最終得到回報的重要手段。
（2）推進利用數(shù)字化、互聯(lián)網(wǎng)、線上線下模具產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同要素聚合生態(tài)圈建設(shè)，建立以國際訂單推導的中國模具國際貿(mào)易平臺及營銷售后服務基地，形成公正、公平、有序的模具貿(mào)易環(huán)境，推動模具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
（3）推進智能化模具產(chǎn)品的研發(fā)，具有搭載傳感器控制成型溫度、壓力、時間節(jié)拍、自動潤滑、維護保養(yǎng)提醒等控制的智能化模具，形成模具使用大數(shù)據(jù)，為下游沖壓成型、注塑成型、壓鑄成型提供工藝功能保障，提高模具生產(chǎn)的效率及合格率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具使用壽命。
（4）推進模具的智能設(shè)計及智能制造，通過對設(shè)計軟件的二次開發(fā)，建立模具標準庫、設(shè)計庫，凝練設(shè)計要素、比對、算法，通過智能設(shè)計手段，加快模具設(shè)計的準確性、縮短設(shè)計周期等；通過單臺設(shè)備的智能加工軟件模塊系統(tǒng)，機床加工可利用時間優(yōu)先、加工表面質(zhì)量優(yōu)先或輪廓絕對精度優(yōu)先等不同方案，修改控制裝置和控制參數(shù)；在線測量在線補償控制，冷卻系統(tǒng)調(diào)整，同時實現(xiàn)防撞的智能功能，以減少模具設(shè)計和模具制造的時間，從而縮短開發(fā)周期形成競爭優(yōu)勢。
（5）推進國產(chǎn)高端工模具鋼應用示范平臺的建設(shè)，研究工模具鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素和國內(nèi)高性能工模具用鋼的實際水平及發(fā)展方向，建立高端國產(chǎn)工模具鋼的團體標準，提高國產(chǎn)工模具鋼的質(zhì)量和穩(wěn)定性。不少制造精度要求高、使用壽命長的出口模具均需選擇進口鋼材，由于進口鋼材價格較高，很大程度上影響到產(chǎn)品的最終價格和競爭力，高端工模具鋼替代進口當務之急。
（6）推進模具科技創(chuàng)新中心建設(shè)，打造模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范平臺，發(fā)展大型、復雜、精密模具及相關(guān)模具配套產(chǎn)品，同時加快模具行業(yè)龍頭企業(yè)的培養(yǎng)速度，建立起具有世界影響力的民族模具品牌，提高我國模具產(chǎn)業(yè)的知名度，提高我國產(chǎn)品的國際市場占有率，做大做強我國的模具制造業(yè)。
壓鑄模具制造車間
結(jié)語
低端的制造業(yè)不能支撐未來，中國模具應該在設(shè)計與研發(fā)上多下功夫，這才是今后產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要出路，不斷提升中的中國模具產(chǎn)業(yè)需要在管理方面應該大刀闊斧的改革，打破我國模具產(chǎn)業(yè)種種不合理的的管理因素，引進先進的管理方法，并引進先進的管理人才，培養(yǎng)管理人才，逐步根除我國模具產(chǎn)業(yè)中的管理弊病，提升國際競爭力，促進中國模具走高質(zhì)量發(fā)展之路。