從去年下半年開始，瓦軸集團(tuán)風(fēng)電軸承訂單開始增長(zhǎng)，目前已供不應(yīng)求。于永剛大連市勞模創(chuàng)新工作室全體成員圍繞優(yōu)化加工工藝攻關(guān)，經(jīng)過4個(gè)月無數(shù)次試驗(yàn)，新的風(fēng)電軸承硬車工藝提高加工效率80%，同時(shí)具有更大的制造成本和加工質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，僅制造成本就降低了30%以上。今年3月份，該加工工藝已在風(fēng)電軸承公司硬車工序全面推廣應(yīng)用。
復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，瓦軸集團(tuán)風(fēng)電軸承、汽車軸承和工業(yè)裝備特大型軸承等主要板塊訂單呈現(xiàn)兩位數(shù)增長(zhǎng)，公司10個(gè)遼寧省、大連市級(jí)勞模（職工）創(chuàng)新工作室和5個(gè)公司級(jí)勞模創(chuàng)新工作室快速行動(dòng)起來，圍繞設(shè)備維修改造、生產(chǎn)效率提升、工藝加工技術(shù)、技能培訓(xùn)素質(zhì)提升等開展攻關(guān)，攻堅(jiān)解決生產(chǎn)一線遇到的各種難題，助力企業(yè)達(dá)產(chǎn)滿產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)疫情下高質(zhì)量、高效益發(fā)展。
讓我們一起走進(jìn)他們，看看這些勞模工作室今年的奮斗目標(biāo)——
仲雙宏勞模創(chuàng)新工作室：培養(yǎng)4名電氣專業(yè)大學(xué)生，完成5項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)課題，為集團(tuán)公司和供應(yīng)商提供設(shè)備維修優(yōu)質(zhì)服務(wù)，解決機(jī)械手行車突發(fā)報(bào)警故障，消化吸收新技術(shù)解決設(shè)備維修等難題。
李長(zhǎng)升職工創(chuàng)新工作室：完成3項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，3項(xiàng)設(shè)備改造任務(wù)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量；結(jié)師徒對(duì)子5對(duì)，建設(shè)3個(gè)分團(tuán)隊(duì)。
曲臣勞模創(chuàng)新工作室：師徒結(jié)對(duì)子8對(duì)以上；完成數(shù)控鉆攻中心數(shù)控車床的引進(jìn)、調(diào)試、試投產(chǎn)項(xiàng)目，完成軌道交通高端軸承保持器項(xiàng)目的試制；完成3項(xiàng)工藝創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量；完成降本增效30萬元。
趙忠東勞模創(chuàng)新工作室：培訓(xùn)200人次，結(jié)師徒對(duì)子8對(duì)，培養(yǎng)高技能人才5人，完成設(shè)備改造17項(xiàng)，申報(bào)兩項(xiàng)****、3項(xiàng)大連市群眾性技術(shù)創(chuàng)新成果。
于永剛勞模創(chuàng)新工作室：培養(yǎng)多技能操作者18名；硬車工序代替硬油溝，優(yōu)化刀具選型和規(guī)范統(tǒng)一各產(chǎn)品加工路徑和方法；改善加工程序、優(yōu)化加工工藝，提高加工效率，降低制造成本；申請(qǐng)****3項(xiàng)。
吳濤勞模創(chuàng)新工作室：結(jié)師徒對(duì)子10對(duì)；完成部分產(chǎn)品工藝改進(jìn)，提升加工效率，降低生產(chǎn)成本；對(duì)銅保持架外形尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；簡(jiǎn)化主機(jī)客戶產(chǎn)品包裝方式，降低包裝成本。