日前，在位于臨西縣軸承工業(yè)園區(qū)的河北誠(chéng)為軸承有限公司車間里，技術(shù)人員正在對(duì)剛剛研發(fā)試用的智能小車進(jìn)行功能調(diào)試。
該公司技術(shù)工程師周雪海介紹，他們研發(fā)的這種智能小車，帶有電磁、光學(xué)等自動(dòng)引導(dǎo)裝置，不需要駕駛員即可將軸承生產(chǎn)過(guò)程中的鐵屑及物料進(jìn)行周轉(zhuǎn)運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)鐵屑箱、物料框定置定位，降低了生產(chǎn)成本。
周海雪說(shuō)，他們還在同步進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、數(shù)據(jù)采集分析、斷刀檢測(cè)等在數(shù)控車床自動(dòng)化上的研發(fā)應(yīng)用項(xiàng)目。隨著這些軸承生產(chǎn)智能數(shù)字化研發(fā)項(xiàng)目的投用，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化機(jī)外檢測(cè)車加工產(chǎn)品實(shí)時(shí)記錄顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)，有效控制生產(chǎn)穩(wěn)定性。
目前，誠(chéng)為軸承公司引進(jìn)的60臺(tái)搭載I5智能控制系統(tǒng)的I5系列智能機(jī)床已全面投用。智能設(shè)備更新使企業(yè)主打的汽車軸承產(chǎn)品精度提高1倍、生產(chǎn)效率提高20%以上，每年可節(jié)約刀具耗材成本30多萬(wàn)元。也因此，企業(yè)開(kāi)發(fā)了更多高端客戶，與美國(guó)鐵姆肯、瑞典SKF、日本NSK均建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，年供貨量達(dá)600余萬(wàn)件，占企業(yè)全部產(chǎn)量的70%。
“公司研發(fā)這些‘小科目’，主要是為了提升軸承智能化生產(chǎn)的系統(tǒng)性、科學(xué)性。”誠(chéng)為軸承公司負(fù)責(zé)人李金貴介紹，世界領(lǐng)先技術(shù)水平的I5智能機(jī)床投入使用只是企業(yè)建設(shè)“智能工廠”的第一步，他們的目標(biāo)是高度融合當(dāng)今最前沿的德國(guó)“工業(yè)4.0”應(yīng)用技術(shù)，構(gòu)建起30條360度六軸關(guān)節(jié)式機(jī)器人全自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)軸承生產(chǎn)集成化管理及機(jī)床設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用。
臨西縣一家軸承企業(yè)，工作人員正在操控智能化生產(chǎn)設(shè)備
近年來(lái)，臨西縣積極引導(dǎo)、扶持企業(yè)建設(shè)以“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”為主要標(biāo)志的智能工廠，助推軸承產(chǎn)業(yè)向高端軸承制造邁進(jìn)。
臨西縣科技和工業(yè)信息化局局長(zhǎng)谷廣磊說(shuō)，軸承“智能工廠”生產(chǎn)模式利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)程序，以I5智能機(jī)床為主體的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行組合鏈接，實(shí)現(xiàn)技術(shù)控制、制造生產(chǎn)、流程管理信息化，可全天候不間斷生產(chǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)一致性。
谷廣磊介紹，推行軸承“智能工廠”生產(chǎn)模式，每年可為企業(yè)節(jié)約用工成本30萬(wàn)元，產(chǎn)量提高2倍以上，檢驗(yàn)成本降低60%左右，產(chǎn)品精度可達(dá)到國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際一流水平，提高利潤(rùn)超過(guò)200%。
飛龍軸承的全密封無(wú)塵智能車間
走進(jìn)飛龍軸承公司投用不久的智能化全密封無(wú)塵車間，這里全然沒(méi)有傳統(tǒng)軸承生產(chǎn)車間刺耳的機(jī)床噪音、難聞的油料氣味、忙碌的工人身影，取而代之的是一塵不染的生產(chǎn)環(huán)境、整齊劃一的數(shù)控機(jī)床，從軸承生產(chǎn)進(jìn)料、裝配到質(zhì)量檢測(cè)，統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作和過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。
通過(guò)技術(shù)改造，公司新增了級(jí)別更高、精度更好的P2/P4級(jí)精密主軸軸承、滾珠絲杠支撐軸承等，產(chǎn)品可廣泛用于精密機(jī)床、高速主軸、高端醫(yī)療設(shè)備、航天航空、儀表電機(jī)等行業(yè)，能夠完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。
打造智能工廠、智能車間，走智能化發(fā)展道路，臨西軸承以智能數(shù)字化為引領(lǐng)，打造產(chǎn)業(yè)高地，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐不斷加快。
近年來(lái)，臨西縣相繼出臺(tái)“零占地技改”“科技創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)十條”等優(yōu)惠政策，縣財(cái)政設(shè)立500萬(wàn)元年度專項(xiàng)資金，扶持企業(yè)建設(shè)“智能工廠”“智能車間”，推進(jìn)信息化與新型工業(yè)化深度融合。后續(xù)，該縣將繼續(xù)支持全縣規(guī)上軸承企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)情況在機(jī)器設(shè)備上加裝機(jī)械手，提高企業(yè)智能化生產(chǎn)水平；支持企業(yè)通過(guò)購(gòu)置I5機(jī)床及機(jī)器人實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)換代及產(chǎn)品質(zhì)量和精度的提升。
目前，臨西縣誠(chéng)為、宏達(dá)隆業(yè)、中達(dá)等近10家規(guī)模軸承企業(yè)“智能工廠”建設(shè)正在有序推進(jìn)；億泰克、恒泰瑞欣、廣鑫等多家軸承企業(yè)“智能車間”正在進(jìn)行廠房車間建設(shè)。根據(jù)規(guī)劃，“十四五”期間，臨西縣將建成30個(gè)規(guī)模軸承企業(yè)智能化工廠示范項(xiàng)目，帶動(dòng)全縣軸承企業(yè)加快數(shù)字化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。預(yù)計(jì)到“十四五”末期，該縣軸承產(chǎn)業(yè)年銷售收入將以超15%的速度遞增，銷售額突破280億元，為建成全國(guó)軸承制造強(qiáng)縣發(fā)展目標(biāo)夯實(shí)基礎(chǔ)。
日前，由省工信廳主辦的“冀有特色”采訪團(tuán)走進(jìn)臨西，探訪這里的軸承產(chǎn)業(yè)。為破解缺少核心技術(shù)、龍頭企業(yè)和名牌支撐等發(fā)展瓶頸，近年來(lái)，該縣積極引導(dǎo)、扶持誠(chéng)為、飛龍等多家企業(yè)建設(shè)以“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”為主要標(biāo)志的“智能工廠”，助推軸承產(chǎn)業(yè)向高端軸承制造和核心技術(shù)領(lǐng)域邁進(jìn)。
根據(jù)規(guī)劃，“十四五”期間，臨西將建成30家規(guī)模軸承智能化工廠示范企業(yè)，帶動(dòng)全縣軸承企業(yè)加快數(shù)字化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。