繼成功生產(chǎn)出80mm保性能不銹鋼超厚板之后，3月17日，江蘇青銳達(dá)不銹鋼有限公司再次在不銹鋼超厚板領(lǐng)域取得突破，成功生產(chǎn)出100mm保性能不銹鋼超厚板。
用于國(guó)內(nèi)某大型水電站項(xiàng)目
經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，此次生產(chǎn)的100mm不銹鋼超厚板各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、機(jī)械性能均達(dá)到GB/T24511標(biāo)準(zhǔn)。在超厚板領(lǐng)域的連續(xù)突破，標(biāo)志著青拓不銹鋼超厚板生產(chǎn)技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
這塊超重（15噸）、超厚（100mm)、超寬（2650mm)的不銹鋼超厚板，用于國(guó)內(nèi)某大型水電站項(xiàng)目。大型水電站項(xiàng)目中，設(shè)備底座會(huì)使用到不銹鋼超厚板，由于工藝技術(shù)的制約，傳統(tǒng)的超厚板都是模鑄而成，成本高，工期慢。在了解到青拓不銹鋼擁有成熟的超厚板生產(chǎn)工藝之后，項(xiàng)目方?jīng)Q定嘗試采用不銹鋼單張軋制中厚板替代此前方案中的不銹鋼模鑄板。
為何大于70mm以上不銹鋼鋼板保性能這么難？
GB/T24511標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，在中厚板生產(chǎn)過(guò)程中，連鑄坯的壓縮比需大于3倍以上。規(guī)定一定的壓縮比，是因?yàn)檐垯C(jī)的壓力可以解決鑄坯中氣泡、裂紋以及質(zhì)地疏松的情況，消除鑄造缺陷并使鋼的晶粒更加細(xì)化，確保后續(xù)的加工性能。但是大于70mm厚度以上的不銹鋼超厚板要確保機(jī)械性能，并不是容易的事。因?yàn)槟壳案鞔箐搹S的連鑄坯厚度一般在200-220mm之間，要符合GB/T24511標(biāo)準(zhǔn)中軋制壓縮比的要求，一般只有70mm厚度以下的中厚板才能保證機(jī)械性能。
本次江蘇青銳達(dá)協(xié)同青拓集團(tuán)研究院，繼續(xù)采用疊軋工藝，解決鋼坯壓縮比難題；同時(shí)進(jìn)一步攻克軋制過(guò)程中溫控、軋制力等技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)一步將保性能的超厚板厚度提升到100mm。
以材料的進(jìn)步推動(dòng)制造業(yè)的進(jìn)步
在高壓、高溫的容器制造中，通常會(huì)需要不銹鋼中厚板，并且要求確保機(jī)械性能。由于我國(guó)單張不銹鋼中厚板此前并不能做到完全確保機(jī)械性能，所以制作高溫、高壓容器需要使用不銹鋼厚板時(shí)，通常采用模鑄，或者進(jìn)口不銹鋼厚板。
模鑄通常生產(chǎn)成本高，并且加工成材率偏低，如果采用連鑄坯復(fù)合單張軋制中厚板，則可以明顯提高成材率大約20%，顯著降低使用成本，極大改善了高壓、高溫的容器生產(chǎn)成本控制。
材料的進(jìn)步，推動(dòng)制造業(yè)的進(jìn)步。青拓人在“敢為人先”的青山精神帶領(lǐng)下，積極拓展不銹鋼中厚板材料的應(yīng)用領(lǐng)域，為客戶解決實(shí)際困難，不斷創(chuàng)新材料的生產(chǎn)與使用，勇攀新的高峰。（江蘇青銳達(dá)鄒宇、李雪/供稿）