近日，金陵石化水煤漿等裝置按計(jì)劃停工檢修，裝置人員將節(jié)能降耗融入檢修過(guò)程，摳細(xì)節(jié)減少煤損耗70噸。
該公司水煤漿裝置氣化流程工序停工前，如果煤漿槽液位過(guò)低，可能造成槽壁上的煤漿垮塌，堵塞高壓煤漿泵進(jìn)口管線，發(fā)生氣化爐非計(jì)劃停車(chē)。但如果煤漿槽液位過(guò)高，會(huì)增加放漿和清理工作量，增加檢修難度，而且煤漿放入渣場(chǎng)，作為廢漿處理，將造成浪費(fèi)。
裝置人員經(jīng)過(guò)充分論證和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，摳住細(xì)節(jié)，提前降低煤漿槽液位，督促職能人員和班組，加強(qiáng)煤漿泵電流、進(jìn)口壓力及攪拌器等相關(guān)參數(shù)監(jiān)控。停工時(shí)成功將煤漿槽液位控制在4米左右，較以往降低約2米，減少原煤損耗超70噸，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)10萬(wàn)元以上。同時(shí)，將煤漿槽清理出來(lái)的煤漿晾干后，送往小煤場(chǎng)暫時(shí)儲(chǔ)存，待氣化爐開(kāi)車(chē)后，重新送入磨煤系統(tǒng)循環(huán)利用，進(jìn)一步提高裝置節(jié)能降耗水平。