12月4日，記者從錦州石化獲悉，低溫?zé)嵯到y(tǒng)優(yōu)化改造項(xiàng)目投用后，錦州石化減少了蒸汽消耗，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約成本2000余萬元。
錦州石化樹牢“四精”理念，切實(shí)發(fā)揮指標(biāo)價值引領(lǐng)作用，深入挖掘生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)降本潛力，持續(xù)提升能耗管理水平，從細(xì)節(jié)入手，細(xì)化過程管控，把握能源消耗關(guān)鍵點(diǎn)，一點(diǎn)一滴控成本、降能耗，在綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展上持續(xù)發(fā)力，多措并舉開啟節(jié)能降碳“綠”色模式，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。在中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的2023年度石油和化工行業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品能效、水效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)名單和指標(biāo)中，錦州石化獲評原油加工生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品能效“領(lǐng)跑者”。
加強(qiáng)技術(shù)改造應(yīng)用
提高裝置能效水平
錦州石化緊盯新工藝新設(shè)備新技術(shù)應(yīng)用，堅(jiān)持把技術(shù)進(jìn)步作為平穩(wěn)生產(chǎn)、指標(biāo)改善、效益提升的有力保障，深化先進(jìn)工藝、設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用，加快裝置結(jié)構(gòu)、工藝流程、設(shè)備升級等技術(shù)改造，提升煉化生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和指標(biāo)的先進(jìn)性。
實(shí)施控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造。錦州石化煉油污水生化裝置原控制系統(tǒng)為進(jìn)口的PLC裝置，其控制器曾多次出現(xiàn)死機(jī)問題，給維護(hù)和操作帶來不便。為提高裝置供電和控制系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，錦州石化實(shí)施煉油污水控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造項(xiàng)目�！霸擁�(xiàng)目為煉油污水裝置的后續(xù)項(xiàng)目留出了足夠的擴(kuò)容和改造空間，消除了進(jìn)口卡件成本高、采購周期長等瓶頸，并且增加了一臺OPC開放式過程控制操作站，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的互聯(lián)互通�！睓C(jī)電儀運(yùn)維中心高級工程師王剛說。
推進(jìn)重點(diǎn)用能設(shè)備節(jié)能增效改造。錦州石化積極開展低溫?zé)峄厥�、加熱爐余熱回收改造工作，持續(xù)優(yōu)化能源消耗結(jié)構(gòu)。通過對全廠低溫?zé)峁芫W(wǎng)規(guī)劃改造，將加氫裂化、二套制氫、二套焦化、連續(xù)重整等裝置產(chǎn)生的低溫?zé)崛坎沙�，�?yīng)用到化工裝置熱源、水伴熱系統(tǒng)、住宅區(qū)采暖等方面，每小時可節(jié)約蒸汽消耗30余噸，降低綜合能耗2.5千克標(biāo)油/噸。加熱爐余熱回收部分改造后，降低了加熱爐排煙溫度，提高了全廠加熱爐的熱效率。
完成裝置提升生產(chǎn)靈活性變更改造。錦州石化芳烴抽提裝置于2019年建成投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)負(fù)荷是與2套連續(xù)重整裝置配套建設(shè)的，由于其中一套連續(xù)重整裝置未投產(chǎn)，芳烴抽提裝置原料只達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷的25%，屬于“大馬拉小車”，從而造成裝置能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)能耗的情況�！胺紵N抽提裝置提升生產(chǎn)靈活性變更改造完成后，每年可節(jié)約蒸汽5.5萬噸，預(yù)計(jì)每年可降低生產(chǎn)費(fèi)用770萬元�！睙捰退牟恐魅尾痰狼嗨懔艘还P賬。
深度做好節(jié)能優(yōu)化
擰干“毛巾”最后一滴水
錦州石化在生產(chǎn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，做好節(jié)能優(yōu)化，加強(qiáng)水、電、蒸汽、凈化風(fēng)等日常使用情況的跟蹤和管控，抓好物料平衡，精細(xì)管控水電汽風(fēng)，持續(xù)降低蒸汽等公用工程介質(zhì)耗量，降低加工成本，將各項(xiàng)節(jié)能數(shù)據(jù)體現(xiàn)到效益指標(biāo)上。
優(yōu)化水資源利用。為解決錦州石化部分裝置存在區(qū)域低溫?zé)崴疅崃窟^剩、采暖用低溫?zé)嵩床蛔愕葐栴}，錦州石化實(shí)施低溫?zé)嵯到y(tǒng)優(yōu)化改造項(xiàng)目。項(xiàng)目包括低溫?zé)釤崴到y(tǒng)優(yōu)化、凝結(jié)水回收、低溫?zé)崴娲羝闊岣脑臁⑿滤到y(tǒng)改造、凈化水系統(tǒng)改造等5項(xiàng)內(nèi)容。公司通過優(yōu)化改造循環(huán)水系統(tǒng)，增設(shè)裝置內(nèi)部循環(huán)泵，減少系統(tǒng)循環(huán)水使用量；通過凈化水優(yōu)化利用，使用凈化水替代軟化水回注，每年可節(jié)約軟化水14萬噸，節(jié)約新鮮水15.8萬噸�！皟\(yùn)部通過用低溫?zé)崴娲羝�，使儲罐和重油管線介質(zhì)的溫度保持穩(wěn)定，減少了蒸汽用量，降低了生產(chǎn)成本�！眱\(yùn)專業(yè)組組長邵博強(qiáng)說。
優(yōu)化蒸汽用量。錦州石化對伴熱線實(shí)施動態(tài)管理，根據(jù)不同介質(zhì)的凝點(diǎn)，細(xì)化全廠蒸汽伴熱線投用方案，對輕質(zhì)油管線蒸汽伴熱全部停用，對渣油、油漿等重油管線雙伴熱的投用一條，對重油管線持續(xù)走油的伴熱線全部停用；閑置管線使用低凝點(diǎn)油品置換后伴熱線全部停用，改為水伴熱，降低蒸汽消耗。在保證儀表安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，對儀表管理系統(tǒng)伴熱進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化，將一套常減壓、含硫污水、苯乙烯等裝置60余根蒸汽伴熱改為低溫?zé)崴闊�，避免了蒸汽的高能低用，�?shí)現(xiàn)蒸汽伴熱應(yīng)停盡停。
開展“小指標(biāo)”競賽活動�！啊≈笜�(biāo)’的制定，聚焦生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，由各單位根據(jù)自身生產(chǎn)特點(diǎn)和市場情況靈活設(shè)定�！鄙a(chǎn)運(yùn)行部工藝技術(shù)高級主管王偉杰介紹說。這些具體、可量化的“小指標(biāo)”涵蓋了節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品收率、成本控制等多個方面。每月動態(tài)制定的管理模式，有助于各單位及時對標(biāo)裝置運(yùn)行情況，挖掘降本增效潛力，進(jìn)一步強(qiáng)化了產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制，真正實(shí)現(xiàn)了以“小”見“大”、以“優(yōu)”促“效”，確保裝置運(yùn)行水平不斷優(yōu)化和提升。
緊盯年度效益目標(biāo)
提升用能管理質(zhì)效
錦州石化嚴(yán)控成本費(fèi)用支出，強(qiáng)化全員、全要素、全過程管控，堅(jiān)持“固定費(fèi)用不固定，一切成本皆可降”理念，牢固樹立“過緊日子”思想，眼睛向內(nèi)找問題，從源頭上控制成本費(fèi)用，細(xì)化生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)成本指標(biāo)，著力壓減核心業(yè)務(wù)成本。
加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作。錦州石化節(jié)能節(jié)水工作小組按期召開專題分析會議，研究部署公司節(jié)能節(jié)水工作，協(xié)調(diào)解決車間在循環(huán)水溫差、加熱爐熱效率等方面存在的問題。錦州石化每年年初制定節(jié)能節(jié)水計(jì)劃，生產(chǎn)運(yùn)行部根據(jù)年原油加工計(jì)劃及生產(chǎn)方案等，將節(jié)能節(jié)水指標(biāo)逐條分解，對各單位能源消耗情況進(jìn)行詳細(xì)分析，將節(jié)能節(jié)水作為單位業(yè)績的考核指標(biāo)之一。錦州石化開展能源審計(jì)工作，及時分析掌握各生產(chǎn)單位用能狀況，深度挖掘節(jié)能潛力，提出可行的能量優(yōu)化建議措施，為降低能耗成本提供指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)對各生產(chǎn)單位能源消耗的合理配置。
做好成本費(fèi)用管控。錦州石化將成本指標(biāo)分解到每一個班組、措施落實(shí)到每一次操作、評比細(xì)化到每一天數(shù)據(jù)、考核兌現(xiàn)到每個崗位，通過對汽油加氫裝置二段循環(huán)水進(jìn)裝置線增加管道泵，減少循環(huán)水消耗；通過提高水處理裝置濃水反滲透膜回收率，改變膜組運(yùn)行模式，提高制水回收率，降低補(bǔ)生水量，實(shí)現(xiàn)節(jié)約新鮮水，對兩套常減壓裝置加熱爐襯里噴涂節(jié)能涂料，使加熱爐熱效率提高1.5%，降低燃料消耗。
組織新建裝置首次運(yùn)行標(biāo)定。為查找新建裝置與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之間的差距，進(jìn)一步優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，在裝置加工負(fù)荷穩(wěn)定后，錦州石化對44萬噸/年油漿加氫、3+3萬噸/年硫黃回收裝置開展標(biāo)定工作。“標(biāo)定工作主要涵蓋裝置物料平衡、產(chǎn)品質(zhì)量分析、能耗數(shù)據(jù)、主要操作參數(shù)、防腐數(shù)據(jù)、關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備和環(huán)保指標(biāo)等內(nèi)容，還包括裝置的水、氮、汽、風(fēng)等系統(tǒng)工程介質(zhì)用量等�！鄙a(chǎn)運(yùn)行部管理主辦謝新宇說。公司通過綜合性對比標(biāo)定參數(shù)，掌握裝置運(yùn)行狀態(tài)和存在的薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)一步完善裝置平穩(wěn)運(yùn)行管控措施，為公司整體效益的提升和綠色發(fā)展提供技術(shù)支持。