12月20日，蘭州石化新開發(fā)的高羧基特種丁腈橡膠產(chǎn)品，在廣州某電路板生產(chǎn)企業(yè)成功試用�！霸摦a(chǎn)品解決了傳統(tǒng)羧基丁腈橡膠結(jié)合率低的難題，將結(jié)合率由0.3%提升到3%，性能更好，用途更為廣泛，批量生產(chǎn)后將成為新的效益增長點�！碧m州石化橡膠運行部副主任、總工程師高志興說。
近年來，蘭州石化集聚內(nèi)外部創(chuàng)新資源，打造一流科技創(chuàng)新中心，建立行業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體、新材料研發(fā)基地，圍繞煉油、合成樹脂、合成橡膠、精細(xì)化工4大領(lǐng)域，做好科技創(chuàng)新重點布局，著力突破關(guān)鍵核心技術(shù)和“卡脖子”難題，培育效益新的“增長極”。
以“高精尖特專”為導(dǎo)向，推進(jìn)新材料提速工程。蘭州石化深入開展220千伏超高壓電纜專用料、高羧基特種丁腈橡膠等產(chǎn)品技術(shù)攻關(guān)。前11個月，該公司已開發(fā)新產(chǎn)品31項，生產(chǎn)新產(chǎn)品超29萬噸。進(jìn)一步拓展醫(yī)用聚烯烴、超高壓電纜料、超高分子量聚乙烯、氯化聚乙烯、茂金屬聚乙烯、羧基丁腈和環(huán)保熱聚丁腈橡膠等產(chǎn)品種類，其中茂金屬聚乙烯mPE1012、220千伏高壓電纜料CL2140P、羧基丁腈橡膠XNBR2704等產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，打破了國外技術(shù)壟斷。截至11月底，該公司的新材料新產(chǎn)品已覆蓋醫(yī)用聚烯烴、車用聚烯烴、茂金屬聚烯烴等多個高精尖產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)新材料累計超55萬噸，新材料產(chǎn)量位居中國石油煉化板塊第二。
堅持高水平科技自立自強，著力形成自主專有技術(shù)。蘭州石化先后完成45萬噸/年氣相法聚乙烯、40萬噸/年高抗沖聚丙烯、6萬噸/年超高分子量聚乙烯工藝包開發(fā)，并通過了集團公司審查和認(rèn)定；完成1000噸/年氫化丁腈橡膠和2000噸/年特種丁腈橡膠裝置工藝包開發(fā)、可研報告及基礎(chǔ)設(shè)計審查；完成7萬噸/年多功能丁腈橡膠6大系列核心技術(shù)開發(fā)及可研報告編制；成功對“HNBR及其基礎(chǔ)膠成套技術(shù)開發(fā)”“茂金屬聚乙烯成套技術(shù)開發(fā)”2項國家重大專項進(jìn)行立項。
數(shù)智賦能是企業(yè)推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑。蘭州石化建立數(shù)字化支撐管理體系，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成、信息共享、業(yè)務(wù)協(xié)同。著力推進(jìn)大集中ERP建設(shè)，試點實施昆侖MES系統(tǒng)，有序推進(jìn)智能化庫房管理、現(xiàn)場作業(yè)移動監(jiān)控、機電儀智能巡檢、無紙化辦公等工作。建設(shè)三劑一體化管控平臺，實現(xiàn)人員定位、安全風(fēng)險評估管理、IPV6改造等業(yè)務(wù)突破。6月28日，蘭州石化數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目順利通過上線驗收，成為集團公司首批試點單位中第一家通過驗收的企業(yè)。50余位評審專家一致認(rèn)為，項目整體達(dá)到石化行業(yè)先進(jìn)水平。如今，各場景試運行效果逐步顯現(xiàn)：在能源管控中，多層級、多維度能源狀況實時展示、預(yù)警報警，360度可視還原真實能耗；在安全環(huán)保中，AI智能隱患識別使安全隱患識別率、實時預(yù)警成功率大于90%。
技術(shù)創(chuàng)新需要高水平科技人才支撐。蘭州石化壓茬推進(jìn)“人才強企”工程，全面實施專業(yè)技術(shù)崗位序列改革，探索實施一線操作崗位工程師評審晉級機制。開展個性化定制培養(yǎng)，動態(tài)調(diào)整補充“雙百雙千”人才庫，打造高素質(zhì)專業(yè)化人才隊伍。統(tǒng)籌抓好院士、技術(shù)領(lǐng)銜、技能專家、勞模創(chuàng)新工作室一體化發(fā)展，充分發(fā)揮難題攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)作用。持續(xù)推進(jìn)“興學(xué)風(fēng)、提素質(zhì)、賦新能”主題培訓(xùn)，完善“三堂一訓(xùn)三賽”機制，啟動“練兵攀升賽”“實操達(dá)人賽”，提升星級工程師、星級工比例，持續(xù)提高人力資源價值和隊伍綜合素質(zhì)。近3年來，公司全員勞動生產(chǎn)率平均增長8%。