近日，合鍛智能1600噸多工位機(jī)械壓力機(jī)完成現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試即將成功交付貴州某客戶，以更高效率、更高穩(wěn)定性、更高柔性的產(chǎn)品，助力客戶提質(zhì)增效。該沖壓線支持4-6工位靈活配置，主要用于新能源汽車(chē)大型、高強(qiáng)板的高速精密沖壓成形。
該大型多工位沖壓線集機(jī)械、電子、自動(dòng)化和檢測(cè)技術(shù)為一體，可實(shí)現(xiàn)10-30次/分的高效穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍，是單機(jī)連線自動(dòng)化生產(chǎn)線的2-3倍，較串聯(lián)線沖壓模式該生產(chǎn)線場(chǎng)地使用面積更少、使用和維護(hù)成本更低，配合快速換模裝置大幅度提升了多品種沖壓制品的批量生產(chǎn)的效率。
技術(shù)特點(diǎn)
采用偏心連桿或六連桿機(jī)構(gòu)，上下游6:4偏載設(shè)計(jì)，整機(jī)剛性好。采用優(yōu)質(zhì)鋼板并經(jīng)有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì)，抗偏載能力強(qiáng)，動(dòng)態(tài)變形小，適合多工位連續(xù)沖壓。
過(guò)載保護(hù)選用進(jìn)口卸荷閥，上下游偏載型卸荷設(shè)計(jì)，一側(cè)過(guò)載，則全部卸荷，有效保護(hù)模具和設(shè)備。
強(qiáng)化傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)，主傳動(dòng)齒輪均經(jīng)磨齒處理，可達(dá)6級(jí)以上精度，適應(yīng)重載沖擊，傳動(dòng)部件運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命�；瑝K導(dǎo)向精度高，抗側(cè)向力性能優(yōu)異，延長(zhǎng)模具壽命。
可根據(jù)用戶使用工況或模具需要，靈活配置各工位獨(dú)立式氣墊，保證零件成形的拉延壓邊需求。
先進(jìn)的控制系統(tǒng)：采用集中分散控制的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，可與生產(chǎn)車(chē)間的 MES 系統(tǒng)交互信息；設(shè)備層通過(guò) profinet 總線與控制系統(tǒng)連接，具備大容量數(shù)據(jù)儲(chǔ)存及斷電保護(hù)功能。
自動(dòng)換模與參數(shù)調(diào)用：具備全自動(dòng)換模功能，模具在不同工作區(qū)交換采用全自動(dòng)模式，模具夾緊采用自移式夾緊器自動(dòng)夾緊。同時(shí)可自動(dòng)調(diào)用工藝參數(shù)，能夠存儲(chǔ)多套模具參數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同模具生產(chǎn)時(shí)的快速切換和精準(zhǔn)控制。
生產(chǎn)線速度自動(dòng)匹配：能夠根據(jù)生產(chǎn)需求自動(dòng)匹配生產(chǎn)線速度，使壓力機(jī)與周邊設(shè)備（如送料機(jī)、廢料輸送線等）協(xié)調(diào)工作，確保整個(gè)生產(chǎn)線的高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制：能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的智能控制、遠(yuǎn)程信息咨詢、故障在線診斷、設(shè)備維護(hù)與維修指導(dǎo)、生產(chǎn)信息管理等多項(xiàng)智能化功能。