新華網(wǎng)鄭州１１月２２日電（記者 梁鵬）被列為國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)計劃、長期困擾電解鋁生產(chǎn)的世界性難題——鋁電解系列不停電停開槽技術(shù)，２２日在河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司通過了專家鑒定。在因高耗能而被稱為“電老虎”的電解鋁行業(yè)，這項(xiàng)技術(shù)的推廣將有效減少能耗、延長設(shè)備壽命，同時可減少大量的廢棄物和有害氣體排放。
２２日，這項(xiàng)技術(shù)通過了由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、河南省發(fā)改委、省科技廳聯(lián)合組織，國內(nèi)行業(yè)一流專家包括三名中國工程院院士組成的專家組鑒定。專家鑒定委員會主任、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長康義代表專家組評價認(rèn)為，這項(xiàng)技術(shù)是自主創(chuàng)新的先進(jìn)技術(shù)，整體技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，同時節(jié)能技術(shù)效果好，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
中國是電解鋁生產(chǎn)大國，電解鋁工業(yè)是典型的高耗能工業(yè)，一噸電解鋁平均耗電達(dá)１.５萬度，能耗問題一直是制約這個行業(yè)發(fā)展的重大問題。另一方面，電解鋁生產(chǎn)受技術(shù)條件制約，在檢修一臺電解槽，使其停止或啟動時，必須對全系列２００臺到３００臺電解槽進(jìn)行停電。這個短時停電過程不僅造成能耗的大幅增加，增加有害氣體排放等，而且大負(fù)荷的波動對于生產(chǎn)設(shè)備、發(fā)電設(shè)備和電網(wǎng)安全會帶來較嚴(yán)重的危害。
因此，不停電短路操作技術(shù)成為困擾世界電解鋁工業(yè)多年的重大技術(shù)難題，美、法、德等國的電解鋁巨頭都曾長期致力于這項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)。２００５年，這項(xiàng)課題被列入國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)計劃，由河南中孚實(shí)業(yè)、華中科技大學(xué)、鄭州中實(shí)賽爾科技有限公司等單位聯(lián)合承擔(dān)研發(fā)，經(jīng)過艱苦攻關(guān)后終于成功。
記者采訪了解到，這個項(xiàng)目擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，目前已經(jīng)申報了七項(xiàng)國家****，其中發(fā)明****２項(xiàng)。以目前擁有１８．５萬噸電解鋁產(chǎn)能的中孚實(shí)業(yè)公司為例，這項(xiàng)技術(shù)的推廣每年可節(jié)電１０００多萬度，減少自備電廠燃油消耗３０００多噸，綜合經(jīng)濟(jì)效益每年可達(dá)３０００萬元。
根據(jù)專家測算，這個項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化將產(chǎn)生顯著的社會經(jīng)濟(jì)效益。對有２５萬噸生產(chǎn)能力的鋁電合一企業(yè)而言，每年可節(jié)電１０００多萬度、增產(chǎn)鋁錠３６００多噸、減少自備電廠燃料重油３０００多噸，并可大幅度提高發(fā)電、生產(chǎn)設(shè)備壽命，減少污染。