1、高壓調(diào)節(jié)閥的零部件加工、配合都很精密，因此，調(diào)節(jié)閥安裝前，應(yīng)徹底清洗管路系統(tǒng)，將污物及焊拉渣排除干凈，以免調(diào)節(jié)閥運(yùn)行時(shí)發(fā)生卡住現(xiàn)象，閥入口前的管路應(yīng)加設(shè)孔尺寸小于2mm過濾網(wǎng)。
2、高壓閥較重、外形尺寸較大，因此，調(diào)節(jié)閥應(yīng)直立安裝在接近地面或樓面的地方，在管道標(biāo)高大于1m時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以便于調(diào)整、檢查和拆卸，使用過程或更換填料時(shí)，不能拆卸或松動(dòng)聯(lián)接上法蘭與閥體的主螺母。
3、調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，閥體上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。
4、如果調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與管道的公稱通徑不同，兩者之間應(yīng)加漸縮管段。
5、調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)設(shè)置旁通管道，以便于在自控系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)可以切換，不致停產(chǎn)。
6、調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)留足拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)護(hù)罩的空間，以便配線、調(diào)整和檢查。
7、與管道為焊接連接的調(diào)節(jié)閥，其閥體上的接口與管道對(duì)焊，焊接時(shí)，建議先用氬弧焊打底(以防焊渣墜入閥和管道內(nèi))，然后再進(jìn)行常規(guī)的電(或氣)焊，焊接過程要經(jīng)多次打磨、多道焊接、并注意保溫，法蘭連接調(diào)節(jié)閥與管道相連，采用JB2768-2778《Pg160、320kgf/cm2，管件與緊固件》標(biāo)準(zhǔn)制造的法蘭，透鏡墊及緊固件。
8、調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝出廠時(shí)，整機(jī)已全部調(diào)試好，不需要重新調(diào)整，但在運(yùn)輸或安裝過程中不能完全排隊(duì)猛烈沖擊或跌落現(xiàn)象，因此，用戶入廠檢查或安裝在管道上之后，需要和調(diào)節(jié)器(計(jì)算機(jī))一起作組合調(diào)整，其調(diào)整方法和和步驟按說明書和隨機(jī)附帶的執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說明書進(jìn)行，在試運(yùn)行或正式運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)閥體與上法蘭處或閥蓋填料泄漏，可分別將閥蓋主螺母或填料壓蓋螺母再擰緊，并采用一個(gè)螺母多次擰緊法，如果用力不均，將使閥蓋和填料壓板歪斜，導(dǎo)致閥桿彎曲而影響閥門正常開啟，其次，擰緊程度以不漏為限，不可用力太大，以免損壞機(jī)件，同時(shí)，填料擰得過緊，還可能使調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)靈敏度降低，如果發(fā)現(xiàn)閥座泄漏量(內(nèi)漏)過大，超過其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)，則可能是閥芯與閥座接觸的機(jī)械零位或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)零位在運(yùn)輸或使用過程中發(fā)生偏移所致，或者閥芯、閥座有機(jī)械損壞，對(duì)于前者，可按隨閥附帶的執(zhí)持機(jī)構(gòu)使用說明書介紹的方法重新調(diào)整，如果后者，則需拆卸閥門，將損壞的閥芯、閥座取出并經(jīng)機(jī)械加工、研磨修復(fù)或更換。
9、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的出軸推力在選型時(shí)已配好，如果出現(xiàn)推不動(dòng)的情況，可先檢查控制信號(hào)是否受到干擾，是否受到限位機(jī)構(gòu)的限制或閥桿是否彎曲變形發(fā)生“卡死”現(xiàn)象等。