一、產品概述：
BSY型氣動油桶泵（簡稱：氣動漿料泵，氣動抽液泵，又稱氣動漿料泵、皮革漿料泵、打料漿料泵、氣動抽液泵、氣動柱塞泵、打料泵浦、氣動泵浦、氣動涂料泵）。氣動漿料泵應用于人造革、移膜革、壓延革、彩涂板、印染、醫(yī)藥、涂層、化工、紡織、噴漆、噴涂、薄膜鍍鋁、彩鋼瓦等行業(yè)。適用于高粘度（VIS）≤12萬CPS/25℃的化工漿料輸送，具有****耐腐防沉淀、低噪音、節(jié)能等功能。是理想的移動輸送設備。
本產品采用氣壓差的作用，使活塞上下運行，帶動導料活塞開閉，起到提料的作用。調整給氣動漿料泵工作氣體的流量與氣壓來控制和調節(jié)氣動漿料泵送料流量。結合感應開關能使之自動化工作。
二、應用范圍：
BSY型氣動插桶泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質，廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。Y型氣動插桶泵（油桶泵、氣動漿料泵、皮革漿料泵、打料漿料泵）專為皮革行業(yè)及其他工業(yè)行業(yè)涂臺漿料輸送設計，具有耐腐、防沉淀、節(jié)能等作用，是理想的移動輸送設備。
三、使用方法：
1、先將導料管正確放入所要輸送的料桶內。
2、將耐腐蝕軟管連接出料口接至送料地點。
3、進氣閥呈關閉狀態(tài)，然后將氣源管連接進氣閥接頭，根據所需漿料流量來開啟進氣閥，調節(jié)氣動漿料泵運行頻率，即可工作。
四、結構說明：
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1、缸體
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2、進氣閥
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3、彈簧
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4、彈簧
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5、活塞
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6、排氣管
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7、換氣管
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8、密封底座
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9、密封上蓋
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10、漿料缸體
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11、進料口
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12、漿料活塞
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13、進料鋼球
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14、鋼球
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15、連桿
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16、漿料管
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17、出料口
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18、加油閥
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19、放氣閥
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氣動漿料泵產品采用氣壓差的作用，使活塞上下運行，帶動導料活塞開閉，起到提料的作用。 具體裝置如圖（一）所示： 1、缸體 2、進氣閥 3、彈簧 4、彈簧 5、活塞 6、排氣管 7、換氣管 8、密封底座 9、密封上蓋 10、漿料缸體 11、進料口 12、漿料活塞 13、進料鋼球 14、鋼球 15、連桿 16、漿料管 17、出料口 18、加油閥 19、放氣閥
1、氣動漿料泵在使用過程中防止撞擊缸體部位避免變形，發(fā)生活塞卡死現象，造成報廢
2、活塞在運行壹佰萬余次后，根據空壓機送氣過程中水份積留情況應清缸體，涂注30#潤滑油。
3、如經久不用，應在溶劑內工作狀清洗，防止?jié){料凍結，阻塞導料管。
五、性能參數：
型號
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BSY-A0.8型
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BSY-B1.2型
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BSY-C3.2-2型
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BSY-C3.2-1型
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BSY-D5.0型
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外型
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Φ100mm×H1400
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Φ100mm×H1400mm
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Φ120mm×H1620mm
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Φ120mm×H1520mm
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Φ150mm×H1720mm
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泵重量
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14kg
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15kg
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23kg
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20kg
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42kg
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流量（T/h）
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0.8
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1.2
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3.2
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3.2
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5.0
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通過顆粒
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Φ1.2mm
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Φ1.2mm
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Φ3mm
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Φ1.2mm
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Φ5mm
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揚程
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30m
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30m
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30m
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30m
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30m
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粘度
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5萬cps/25℃
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5萬cps/25℃
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5萬cps/25℃
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5萬cps/25℃
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5萬cps/25℃
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進出口口徑
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51mm 32mm
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57mm 32mm
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76mm 38mm
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57mm 38mm
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88mm 50mm
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出料接口
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11/4＂
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11/4＂
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11/2＂
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11/2＂
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2＂
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供氣接口
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1/4＂
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1/4＂
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3/8＂
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3/8＂
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3/8＂
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供氣壓力
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0.3-1.0mpa/min
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0.3-1.0mpa/min
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0.3-1.0mpa/min
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0.3-1.0mpa/min
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0.3-1.0mpa/min
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出料壓力
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3-10mpa
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3-10mpa
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3-10mpa
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3-10mpa
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3-10mpa
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氣缸壓力比
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2:1
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2:1
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3:1
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4:1
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3:1
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耗氣量
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0.3-1.0m3/min
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0.3-1.0m3/min
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0.3-1.0m3/min
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0.3-1.0m3/min
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0.3-1.0m3/min
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注：BSY-A0.8型、BSY-B1.2型、BSY-C3.2-1型適用180-200L密封桶，即做氣動油桶泵。 泵適用于低中高黏度，干、濕法仿此合成革生產線上的漿料的自動輸送，及油料的輸送。
【
使用范圍】
正奧漿料泵（又稱氣動漿料泵、皮革漿料泵、打料漿料泵、氣動抽液泵、氣動柱塞泵、打料泵浦、氣動泵浦、氣動涂料泵）專為皮革行業(yè)涂臺漿料輸送設計，泵應用于人造革、移膜革、壓延革、彩涂板、印染、醫(yī)藥、涂層、化工、紡織、噴漆、噴涂、薄膜鍍鋁、彩鋼瓦等行業(yè)。適用于高粘度（VIS）≤12萬CPS/25℃的化工漿料輸送，具有****耐腐防沉淀、低噪音、節(jié)能等功能。是理想的移動輸送設備。 。
【結構和原理】
該產品采用氣壓差的作用，使活塞上下運行，帶動導料活塞開閉，起到提料的作用。 具體裝置如圖（一）所示： 1、缸體 2、進氣閥 3、彈簧 4、彈簧 5、活塞 6、排氣管 7、換氣管 8、密封底座 9、密封上蓋 10、漿料缸體 11、進料口 12、漿料活塞 13、進料鋼球 14、鋼球 15、連桿 16、漿料管 17、出料口 18、加油閥 19、放氣閥
【使用方法】
1、先將導料管正確放入所要輸送的料桶內。
2、將耐腐蝕軟管連接出料口接至送料地點。
3、進氣閥呈關閉狀態(tài)，然后將氣源管連接進氣閥接頭，根據所需漿料流量來開啟進氣閥調節(jié)氣動漿料泵運行頻率，即可工作。
【維護保養(yǎng)】
1、氣動漿料泵在使用過程中防止撞擊缸體部位避免變形，發(fā)生活塞卡死現象，造成報廢
2、活塞在運行壹佰萬余次后，根據空壓機送氣過程中水份積留情況應清缸體，涂注30#潤滑油。
3、如經久不用，應在溶劑內工作狀清洗，防止?jié){料凍結，阻塞導料管。
【注意事項】
1、 在工作中，如缸體部位發(fā)熱（以手感熱為準），應立即加30#潤滑油。
使用過程中如調節(jié)螺母松動，發(fā)生漏料，應及時調整螺母