牌號
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含量,%(除給出范圍外,含量均為最大值)
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C
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Mn
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P
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S
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Si
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Cu
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Ni
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Cr
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Mo
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V
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A105
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0.35
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0.60~
1.05
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0.035
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0.04
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0.10~0.35
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0.40
|
0.40
|
0. 30
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0. 12
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0.08
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25
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0.22~
0.29
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0.50~
0.80
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0.035
|
0.035
|
0.17~0.37
|
0.25
|
0.30
|
0.25
|
--
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--
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25 Mn
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0.22~
0.29
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0.70~
1.00
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0..35
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0.35
|
0.17~0.37
|
0.25
|
0.30
|
0.25
|
--
|
--
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ZG205-415
WCA
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0.25
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0.70
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0.04
|
0.045
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0.60
|
0.30
|
0.50
|
0.50
|
0.25
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0.03
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ZG250-485
WCB
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0.30
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1.00
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0.04
|
0.045
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0.60
|
0.30
|
0.50
|
0.50
|
0.25
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0.03
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ZG275-485
WCC
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0.25
|
1.20
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0.04
|
0.045
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0.60
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0.30
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0.50
|
0.50
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0.25
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0.03
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注1: ZG205-415、WCA允許的最大含碳量每下降0.01%,最大含錳量可增加0.04%,直至最大含量達(dá)1.10%時止。ZG250-485、WCB允許的最大含碳量每下降0.01%,最大含錳量可增加0.04%,直至最大含量達(dá)1.28%時止。ZG275-485、WCC允許的最大含碳量每下降0.01%,最大含錳量可增加0.04%,直至最大含量達(dá)1.40%時止。A 105在規(guī)定的最大含碳量(0.35%)以下,每降低0.01%碳含量,允許在規(guī)定的最大錳含量(1.05%)上增加0.06%錳含量,直到最大1.35%為止。
注2:鋼中不可避免地含有一些雜質(zhì)元素,為了獲得良好的焊接質(zhì)量,殘留元素(Cu、Ni、Cr、Mo、V)總量應(yīng)為≤1%,但有碳當(dāng)量(CE)要求時此條不適用。
注3:如訂單中要求碳當(dāng)量時,碳當(dāng)量按CE=C%+Mn%/6+(Cr+ Mo+V)/5+(Ni+ Cu)/15計算,最大碳當(dāng)量應(yīng)是:
牌 號
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ZG205-415/ WCA
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ZG250-485/ WCB
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ZG275-485/ WCC
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最大碳當(dāng)量
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0.05
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0.05
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0.55
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注4:表中最常用的閥門碳素鋼鑄件材料是WCB鋼,其標(biāo)準(zhǔn)含碳量≤0.30%,但為了獲得優(yōu)良的焊接性能和力學(xué)性能,其含碳量應(yīng)控制在0.25%左右。
注5: 當(dāng)閥門的連接端為焊連接時必須控制碳當(dāng)量。ASTM A216/A 216M補(bǔ)充要求中規(guī)定了使用于不同場合的碳素鋼鑄件碳當(dāng)量的要求。但不同的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)其工況條件,對碳當(dāng)量的有愛情也不同,如API 6D則要求爐前分析CE≤0.43,成品分析CE≤0.45。同樣為了保證焊接性能API 6D對焊接端的碳素鋼鑄件含碳量也作了規(guī)定,爐前分析C含量≤0.23%,成品分析C含量≤0.25%,硫磷含量≤0.035%。碳當(dāng)量CE=C%+Mn%/6+(Cr%+ Mo%+V%)/5+(Ni%+ Cu%)/15。
注6:ASTM A105/A 105M并不是我國的25號鋼或25 Mn鋼,雖然其主要化學(xué)成分相當(dāng)于我國的25 Mn鋼,但ASTM A105/A 105M對雜質(zhì)元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的關(guān)系和材料的熱處理都有控制要求。
注7: 鍛鋼閥門是否需要進(jìn)行材料的力學(xué)性能檢測是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求決定的,對于低碳鋼只要化學(xué)成分合格,正火的熱處理工藝正確,其力學(xué)性能就是一定的,不像中碳鋼和高碳鋼可以按淬火后的不同回火溫度得到不同的力學(xué)性能。對于鍛造高壓閥門如PN160、PN320(原標(biāo)準(zhǔn)為PN16.0MPa、PN32.0MPa)或更高壓力的鍛鋼閥由設(shè)計決定采用的材料應(yīng)達(dá)到的力學(xué)性能。根據(jù)所要求的力學(xué)性能確定回火溫度以及達(dá)到材料的性能符合設(shè)計要求。
注8:GB/T 12229中對WCA、WCB、WCC的含Mo量為0.25%,而ASTM A216/A 216M中對WCA、WCB、WCC的含Mo量為0.20%。