閥門，這個在我們的生活中并沒有什么存在感的產(chǎn)品，卻是裝備制造領域控制流體的關鍵角色，尤其是高端閥門，在核電、石油、化工、冶金、電力、輕工等行業(yè)舉足輕重。
過去，高端控制閥門大多由國外龍頭企業(yè)壟斷，形成了很強的技術壁壘，國內(nèi)企業(yè)入局競爭的難度，不亞于“虎口奪食”。
在不斷突破技術瓶頸后，近年來，蓮都閥門開始在國家重大項目中嶄露頭角。其穩(wěn)步增強的進口替代能力和市場競爭優(yōu)勢，正清晰地昭示著，一個依靠創(chuàng)新而非拼價格的智造時代，已經(jīng)到來。
借力
走進替科斯科技集團麗水流體設備有限公司的生產(chǎn)車間，只見工人們正熟練地檢查機器功能、設置機組參數(shù)、打包閥門產(chǎn)品。
這些并不被普通人熟知的閥門，是石化行業(yè)的最高端產(chǎn)品。其中一款由替科斯與中國計量大學科研團隊合作研發(fā)并投產(chǎn)的，是國內(nèi)首臺大口徑鍛制的球形全通徑焊接球閥，它突破了長輸管線超大口徑閥門制造技術難題，并在今年初通過了環(huán)節(jié)繁復的嚴格驗收。
對企業(yè)負責人陳長青而言，這一國產(chǎn)化技術突破的價值非常直觀——它在全國供熱行業(yè)同類目產(chǎn)品中的銷量，已經(jīng)躋身前三，“企業(yè)正在研發(fā)的高端閥門產(chǎn)品還有10多種。去年我們的產(chǎn)值增長了17%，預計今年還能翻番�！�
企業(yè)加速研發(fā)高精尖產(chǎn)品的背后，是蓮都全力推進泵閥產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化的生動實踐。
“現(xiàn)在，我們能根據(jù)客戶的訂單要求進行個性化生產(chǎn)，所有閥門的內(nèi)部構造、材料都各不相同�！碧婵扑箒碜蕴旖颍^去以生產(chǎn)傳統(tǒng)供熱閥門為主，2021年將總部基地遷移落戶至蓮都區(qū)碧湖工業(yè)園區(qū)后，在“有形之手”的強力推動下，企業(yè)萌生了自主研發(fā)高端閥門產(chǎn)品的想法，嘗試向石油、石化、天然氣輸送、煤化工業(yè)、冶金電力等領域拓展。
然而，各種技術難題接踵而至。
“制造高端閥門，涉及材料學、流體力學、結(jié)構力學分析等高精尖技術，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)力有不逮。尤其是適用于超高溫、極低溫、超高壓、核環(huán)境、真空環(huán)境和特殊流體介質(zhì)等復雜工況條件下的特種閥，技術攻關難度高不可攀�！标愰L青向記者舉例，就連閥門上最普通的一個螺絲、一枚螺帽，都要反復進行仿真試驗，“這超出了企業(yè)的科研能力，但如果求助于第三方機構，不僅費用高、耗時長，還存在研發(fā)信息泄露的風險。”
在企業(yè)進退兩難時，蓮都科技部門伸出援手，幫助替科斯對接中國計量大學，引進了強大的“科研外援”。
在生產(chǎn)車間里，陳長青詳細介紹了各種高端閥門的生產(chǎn)標準和功能，幾乎每款產(chǎn)品都必須經(jīng)過極端氣候環(huán)境和零防泄漏角度等多方位模擬試驗才能出廠。他拿起一個多晶硅盤閥告訴記者，這是替科斯研發(fā)投產(chǎn)的第一款高端閥門。
“它用于氫氣輸送管道，對原材料的硬度要求、抗沖刷耐腐蝕、防泄漏性能的標準很高，當時訂購方要求我們提供有限元分析報告，促成了我們和中國計量大學研發(fā)團隊的第一次‘牽手’�！标愰L青坦言，第一單多晶硅盤閥雖然順利交貨，但由于新產(chǎn)品研發(fā)成本過高，還賠了200萬元，“但市場因此了解并肯定了我們的研發(fā)能力，帶來了后續(xù)源源不斷的高端閥門訂單。去年，替科斯先后成功躋身浙江省隱形冠軍企業(yè)榜和省級企業(yè)研究院名單。”
聚智
在替科斯的生產(chǎn)車間里記者看到，直徑1.6米的大口徑全焊接球閥由2個半圓形球體焊接而成，中縫嚴絲密合。
“在2個半圓的焊接處，每個點位都有精確的伸縮量、膨脹量，哪怕出現(xiàn)1毫米的誤差，都會導致變形�！标愰L青告訴記者，大口徑全焊接球閥從產(chǎn)品設計、技術研發(fā)到生產(chǎn)制造，每個環(huán)節(jié)都是“硬仗”，“所有流動參數(shù)都要進行無數(shù)次力學仿真模擬試驗，想提升15%的直徑長度，就必須增加60%以上的技術攻關時間�！�
早在多年前，替科斯就致力于研發(fā)大口徑焊接球閥，直到去年，直徑1.4米的長輸管線鍛制球形全通徑焊接球閥生產(chǎn)技術才趨于成熟。但對接市場需求時，該產(chǎn)品的直徑長度仍然“缺了一點點”。于是，替科斯與中國計量大學麗水研究院閥門成果轉(zhuǎn)化加速器團隊合作，朝著更大口徑的技術突破。
短短20厘米的技術攻關背后，是產(chǎn)業(yè)的晉級之變。
作為傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，2023年蓮都閥門實現(xiàn)產(chǎn)值超20億元，在蓮都工業(yè)總產(chǎn)值中占比近20%。雖然產(chǎn)業(yè)集群規(guī)模顯現(xiàn)，但大多數(shù)企業(yè)仍以生產(chǎn)中低壓、常規(guī)類型的閥門產(chǎn)品為主。放眼全球，通過特種閥的數(shù)智化提升推進工業(yè)領域安全、高效、節(jié)能運行是大勢所趨，閥門企業(yè)若原地踏步，不進則退。
替科斯特種閥門的技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，正是瞄準麗水市閥門制造產(chǎn)業(yè)鏈技術需求和創(chuàng)新鏈短板，在閥門成果轉(zhuǎn)化加速器團隊產(chǎn)學研模式下實現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化的一個成功案例。
據(jù)了解，僅在去年下半年，加速器團隊的20余名閥門、流體力學、裝備自動化和控制領域的技術專家就走訪了蓮都60余家閥門企業(yè)，調(diào)研技術創(chuàng)新難題、產(chǎn)品研發(fā)短板等。
“以特種閥研發(fā)為例，在設計方面需要引進流體動力學特性精確分析技術，建立超大口徑全焊接球閥和氣動耐磨盤閥的有限元數(shù)學模型，研究常溫高壓、高溫高壓等特殊工況條件下的受力、形變、密封、摩擦、噪聲特性，獲得特種閥門優(yōu)化設計參數(shù)，利用數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法進行閥門結(jié)構逆向設計；在特種復合耐磨材料的研發(fā)方面，則需要針對大型工業(yè)裝置的各類苛刻工況，綜合各種耐磨材料的特性，通過優(yōu)化、組合、試驗及對比分析，研制開發(fā)多種特種復合強化耐磨材料。”中國計量大學麗水研究院院長周盛華告訴記者，即使是設計閥門結(jié)構，也離不開閥盤閥座加工成型、耐磨密封面和氣動裝置的關鍵技術和工藝流程，“而開發(fā)具有良好穩(wěn)定性和抗腐蝕性的密封面合金材料、密封技術非常困難，這些技術難題在一定程度上也體現(xiàn)了當下蓮都閥門產(chǎn)業(yè)的共性問題，所以我們針對不同企業(yè)的實際需求，提出了個性化的解決方案�！�
創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，正不斷釋放出高質(zhì)量發(fā)展的強勁動力。由中國計量大學、替科斯集團共同撰寫的“超大口徑全焊接球閥、氣動耐磨盤閥等特種閥門關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，成功被列入了2024年度省“尖兵”“領雁”研發(fā)攻關計劃26縣高質(zhì)量發(fā)展專項項目名單。
蓄勢
如果說“從0到1”代表著科技創(chuàng)新的原始突破，那成果轉(zhuǎn)化進入市場就是“從1到無窮”的路徑演進。提高科技成果轉(zhuǎn)化水平，是科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新對接的“關口”，也是轉(zhuǎn)化為新質(zhì)生產(chǎn)力的關鍵。
對閥門企業(yè)來說，創(chuàng)新不僅是轉(zhuǎn)型升級道路上面臨的新課題，更是生存和發(fā)展的現(xiàn)實需求。
“目前企業(yè)的年產(chǎn)值是8000萬元，在場地、人工成本等生產(chǎn)要素受限的情況下，如何突破1億元年產(chǎn)值？只能在新材料研發(fā)上開足馬力�！闭憬戳黧w控制科技有限公司的主打產(chǎn)品，是特種材料閥門鑄件，企業(yè)負責人林杰告訴記者，對于閥體毛坯鑄件企業(yè)來說，鑄件材料是制約生產(chǎn)的最大因素，前年每噸碳鋼從1000多元漲到3000多元的波動，至今令他記憶猶新，“不銹鋼可以說是一天一個價，我們每時每刻都得關注各種材料價格變化。”
特種閥門對高溫低溫高壓的材料特性要求極其嚴苛，因此在材料的選擇上也相對有限，如果能研發(fā)出替代傳統(tǒng)材料的新材料，就是“人無我有”的產(chǎn)品新優(yōu)勢，這是多年來林杰一直想實施卻始終難以落地的想法。
“無法落地，是因為缺乏技術支撐。創(chuàng)新研發(fā)的成本非常高，單憑個體企業(yè)的力量難以支撐�！比ツ�，擁有材料科學工程和國家磁性材料檢測中心資源優(yōu)勢的中國計量大學麗水研究院閥門成果轉(zhuǎn)化加速器團隊的技術支持，讓林杰的難題迎刃而解，“現(xiàn)在加速器團隊正在為我們研發(fā)低溫鋼的新材料，通過不同金屬材料的配比工藝制造出新材料，以達到低溫、耐腐蝕、耐磨等性能要求，同時大大降低材料成本。以低溫鋼為例，目前每噸的市場價格是4萬多元，新材料研發(fā)成功后，能把價格降到3萬元以下�！�
“先行者”需要克服無中生有、人無我有的重重困難，也會迎來前所未有、豁然開朗的巨大機遇。
“比如替科斯針對特種閥門制造全鏈條關鍵技術，就形成了一套具有自主知識產(chǎn)權的特種閥門設計、加工制造和智能控制系統(tǒng)，客觀上推進了重大裝備關鍵設備的國產(chǎn)化，這個先行優(yōu)勢是難以比擬的�！敝苁⑷A告訴記者，項目實現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)后，將應用于石油化工、煤化工、多晶硅等行業(yè)，未來5年將產(chǎn)生約5億元的經(jīng)濟效益。
“專精特新”“隱形冠軍”的涌現(xiàn)，不僅是先進制造業(yè)多樣性和創(chuàng)新能力的體現(xiàn)，也是推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵力量。在蓮都，隨著以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)集聚、能級躍升，一批像替科斯這樣的新增長點、增長極正加快孕育。2023年，蓮都還新增培育了32家省級創(chuàng)新型中小企業(yè)、2家省級“專精特新”中小企業(yè)、1家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，新認定了24家國家高新技術企業(yè)、68家省級科技型中小企業(yè)，創(chuàng)歷史新高。它們?nèi)招略庐惖目苿?chuàng)水平，促進了新質(zhì)生產(chǎn)力的加速形成，將創(chuàng)新之勢不斷轉(zhuǎn)化為推動高質(zhì)量發(fā)展的新動力。