5月22日，筆者從西南油氣田公司獲悉，這個公司自主研發(fā)的國內首套273毫米管徑厚壁管內檢測器成功完成牽拉試驗，試驗數(shù)據(jù)完整，精度達到設計指標，填補了國內在該領域的技術空白。
此次研發(fā)的273毫米管徑厚壁管內檢測器，主要針對壁厚為20毫米的儲氣庫注采管道。為滿足在短時間內高效率注氣與采氣的要求，儲氣庫注采管多設計為管徑小、管壁厚、耐高壓的金屬管。隨著管壁的加厚，管道內徑進一步縮小，對管道內檢測技術提出了更高要求。而現(xiàn)有的通用設備由于需要在比常規(guī)管道更小的空間內布局探頭、鋼刷、皮碗等，存在通過性差、管道磁化強度不足、缺陷檢出和量化精度較差等問題。
為有效解決生產(chǎn)中遇到的實際困難，公司安全環(huán)保與技術監(jiān)督研究院對儲氣庫高壓厚壁管道漏磁內檢測技術開展了大量研究�？蒲腥藛T采用漏磁信號強度仿真和檢測器通過性仿真模擬技術，構建了內檢測器不同磁化強度與檢測器結構的仿真模型，在不斷調整優(yōu)化設計方案后，完成了內檢測器的定制化加工與組裝，并最終通過現(xiàn)場牽拉試驗。273毫米管徑厚壁管內檢測器的成功研發(fā)，不僅填補了國內技術空白，更為保障儲氣庫高壓厚壁管道本質安全奠定了基礎。