12月12日，記者從大連石化獲悉，該公司二蒸餾裝置、四酮苯裝置已通過驗收，完成拆除前的界面交接。至此，二蒸餾序列裝置停工處置全部高標準完成，系統(tǒng)管線及裝置工藝處置達到拆除條件。
自10月8日起，大連石化根據(jù)轉型升級節(jié)點安排，按計劃組織二蒸餾序列13套生產(chǎn)裝置安全環(huán)保、穩(wěn)妥有序退出生產(chǎn)序列。公司成立專班，以日例會的形式加強停工處理組織協(xié)調，重點加強對系統(tǒng)隔離、溶劑處置等關鍵環(huán)節(jié)管控。專業(yè)部門密切配合一體化聯(lián)動，抓好停產(chǎn)過程監(jiān)督、專業(yè)指導服務和后勤保障等各項工作。
在此過程中，大連石化牢固樹立“安全環(huán)保壓倒一切，一切服從安全環(huán)�！崩砟睿^定“環(huán)保全達標、現(xiàn)場無異味”目標，開展多輪次環(huán)保風險研判，以創(chuàng)新、精益、有針對性的管控舉措，實現(xiàn)安全綠色高標準停工處置。優(yōu)化停工方案，通過延長酮苯裝置螺桿機運行時間，實現(xiàn)最大程度回收氨液。
同時，大連石化通過引入專業(yè)廠家，對酮苯裝置安全氣排空尾氣進行處置，不僅提高了異味治理效果，還實現(xiàn)了酮苯溶劑的回收。堅持穩(wěn)字當頭、錯峰有序、過程管控，從而首次實現(xiàn)火炬零排放，減少了物料損耗，挖出了綠色效益。