截至1月8日，由規(guī)劃總院自主研發(fā)的APS3.0系統(tǒng)已在中國石油27家煉廠和煉化新材料公司全面實(shí)施應(yīng)用。自此，中國石油成功實(shí)現(xiàn)煉化業(yè)務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)的國產(chǎn)化替代，迎來“中國芯”。
長期以來，中國石油煉化業(yè)務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行主要通過購買國際商業(yè)化軟件來實(shí)現(xiàn)，使用成本高昂。從2011年開始，規(guī)劃總院優(yōu)化中心團(tuán)隊(duì)緊密結(jié)合煉化企業(yè)計(jì)劃優(yōu)化應(yīng)用需求，放棄原先依賴的國際商業(yè)化軟件內(nèi)核，從零開始持續(xù)攻關(guān)。
“APS3.0的核心在于自主研發(fā)的優(yōu)化引擎——RIPO軟件。”規(guī)劃總院優(yōu)化中心主任王喆一語道破系統(tǒng)持續(xù)進(jìn)階的關(guān)鍵，“它能夠?yàn)閲鴥?nèi)企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營、降本增效提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐和決策支持�！边@一系統(tǒng)幾經(jīng)迭代，一經(jīng)推廣，在中國石油煉廠的進(jìn)口油選購、生產(chǎn)流程優(yōu)化等領(lǐng)域就產(chǎn)生顯著應(yīng)用效果，形成優(yōu)化方案4萬余個(gè)，累計(jì)創(chuàng)效3億元以上。
APS3.0系統(tǒng)采用自主可控的前后端分離開發(fā)等技術(shù)，在協(xié)同應(yīng)用、并行運(yùn)算、個(gè)性化定制等方面優(yōu)勢突出。在實(shí)施應(yīng)用中，APS3.0系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)的深度融合，在超大規(guī)模并行計(jì)算和智能化預(yù)測優(yōu)化等領(lǐng)域展現(xiàn)了實(shí)力。
“通過國產(chǎn)化研發(fā)，APS系統(tǒng)在功能上實(shí)現(xiàn)了分子建模、碳排放碳足跡優(yōu)化等前沿應(yīng)用，助力煉化企業(yè)的精細(xì)化管理邁上更高臺階。”清華大學(xué)化學(xué)工程系邱彤教授表示。當(dāng)前，APS3.0系統(tǒng)已助力獨(dú)山子石化建立起產(chǎn)品碳足跡優(yōu)化模型，進(jìn)而確定了企業(yè)碳減排的關(guān)鍵裝置和減排潛力。