4 設(shè)備的維護(hù)與故障處理
4.1 日常維護(hù)
4.1.1 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查泵的出口壓力、電流、軸承溫升及振動情況，按時填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備巡查記錄。
4.1.2 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查冷卻水的溫度及水量，并做好記錄。
4.1.3 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查油杯內(nèi)是否充滿潤滑油，并按設(shè)備潤滑要求做好潤滑油的添加或更換工作。
4.1.4 停用泵八小時內(nèi)必須盤車3～5圈，并做好記錄。
4.1.5 檢查設(shè)備、工藝管線的靜、動密封點(diǎn)有無泄漏現(xiàn)象。
4.1.6 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應(yīng)檢查主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，作好設(shè)備日常檢查維修記錄。
4.1.7 及時處理發(fā)現(xiàn)的各種設(shè)備缺陷并做好記錄，處理不了的及時報告。
4.1.8 每班做好設(shè)備的清潔工作。
4.2 常見故障及處理方法
離心泵常見故障及處理方法表 表1.
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序號
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故障現(xiàn)象
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故障原因
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處理方法
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1
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流量揚(yáng)程降低
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1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體
2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞
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重新灌泵，排除氣體，檢查清理
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2
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電流超高
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轉(zhuǎn)子與泵體摩擦
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解體修理
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3
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振動值
增大
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1.泵軸與原動機(jī)對中不良
2.軸承磨損嚴(yán)重
3.轉(zhuǎn)子部分不平衡
4.地腳螺栓松動
5.泵抽空
6.軸彎曲
7.泵內(nèi)部磨擦
8.轉(zhuǎn)子零件松動或破損
9.葉輪中有異物
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重新對中
檢查更換
重新調(diào)整
重新擰緊地腳螺栓
立即停泵，杜絕空泵運(yùn)轉(zhuǎn)
重新校正更換
檢查消除緊固螺栓工藝調(diào)整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物
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|
4
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機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重
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1．機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)
2.封液壓力不當(dāng)
3.操作波動大
4.泵軸與原動機(jī)對中不良
5.軸彎曲或軸承損壞
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檢查更換
調(diào)整
穩(wěn)定操作重新校正校驗
找正
更換
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5
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軸承溫度過高
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1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓
2.潤滑油變質(zhì)
3.軸承冷卻效果不好
4.轉(zhuǎn)子不平衡或偏心
5.軸承損傷
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加油換油
換潤滑油
檢查調(diào)整
檢查消除
檢查更換
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6
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泵輸不出液體
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總揚(yáng)程與泵額定揚(yáng)程不符
管路漏氣
泵轉(zhuǎn)向不對
吸入揚(yáng)程過高或灌注高不夠
泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體
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換泵
檢查消除
調(diào)整轉(zhuǎn)向
降低安裝、增入口壓
灌泵排氣
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5 檢修周期及檢修內(nèi)容
檢修周期分為小修、中修。
5.1 小修
小修在每運(yùn)行3—6個月進(jìn)行一次。
5.1.1 檢查填料或機(jī)械密封。5.1.2 檢查軸承，調(diào)整軸承間隙。5.1.3 檢查聯(lián)軸器及對中。5.1.4 處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。5.1.5 檢查冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。
5.2 中修
中修每運(yùn)行8－12月進(jìn)行一次。
5.2.1 包括小修的內(nèi)容。
5.2.2 檢查、測定零件磨損，腐蝕程度和各部件間隙，更換零部件重新裝配。
5.2.3 檢查和修補(bǔ)葉輪。
5.2.4 檢查和校直主軸。
5.2.5 檢查或更換軸承，清理軸承箱內(nèi)部，更換潤滑油脂。
6 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1 拆卸前準(zhǔn)備
6.1.1 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。
6.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
6.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。
6.2 拆卸與檢查
6.2.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。
6.2.2 拆卸附屬管線，并檢查清掃。
6.2.3 拆卸軸承箱，檢查軸承，同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。
6.2.4 拆卸密封并進(jìn)行檢查。
6.2.5 拆卸主軸，測量主軸的徑向圓跳動。
6.2.6 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。
6.2.7 檢查各零部件。
6.2.8 檢查泵體。
6.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.3.1 聯(lián)軸器
6.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。
6.3.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。6.3.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。 6.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.4～0.6mm。6.3.1.5 聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表2要求。
表2.
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聯(lián)軸器型式
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徑向圓跳動
|
端面圓跳動
|
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剛 性
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0.06
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0.04
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彈性圓柱銷式
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0.03
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0.06
|
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齒 式
|
|
|
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彈簧片式
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0.15
|
0.10
|
6.3.1.6 聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。
6.3.1.7 熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。
6.3.2 軸承
6.3.2.1 滑動軸承
6.3.2.1.1 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。
6.3.2.1.2 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60～90’，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2～3點(diǎn)。
6.3.2.1.3 軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。
6.3.2.1.4 軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求．
表3.
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軸徑
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間隙
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18～30
＞30～50
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0.07～0.12
0.08～0.15
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＞50～80
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0.10～0.18
|
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＞80～120
|
0.14～0.22
|
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＞120～180
|
0.16～0.26
|
|
|
|
6.3.2.1.5軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。
6.3.2.2 滾動軸承
6.3.2.2.1 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7／js6。
6.3.2.2.2 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7／k6。
6.3.2.2.3 滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7／h6。
6.3.2.2.4 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。
6.3.2.2.5 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。
6.3.2.2.6 滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。6.3.3機(jī)械密封
6.3.3.1 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。
6.3.3.2 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2√。
6.3.3.3 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷項都應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。
6.3.3.4 彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差為±2mm。
6.3.3.5 機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
6.3.3.6 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
6.3.4 轉(zhuǎn)子
6.3.4.1 轉(zhuǎn)子的圓跳動
a．單級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動公差值應(yīng)符合表4要求。
表 4
mm
|
測量部位直徑
|
徑向圓跳動
|
葉輪端面圓跳動
|
|
葉輪密封環(huán)
|
軸 套
|
|
≤50
|
0.05
|
0.04
|
0.20
|
|
＞50～120
|
0.06
|
0.05
|
|
＞120～260
|
0.07
|
0.06
|
|
＞260
|
0.08
|
0.07
|
b．多級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動應(yīng)符合表5要求。
表 5
mm
|
測量部位直徑
|
徑向圓跳動
|
端面圓跳動
|
|
葉輪密封環(huán)
|
軸套 平衡盤
|
葉輪端面
|
平衡盤
|
|
≤50
|
0.06
|
0.03
|
0.20
|
0.04
|
|
＞50～120
|
0.08
|
0.0
|
|
＞120～260
|
0.10
|
0.05
|
|
＞260
|
0.12
|
0.06
|
6.3.4.2 對于多級泵，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動平衡校驗，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。
6.3.4.3 軸套與軸配合為H7／h6，表面粗糙度為1.6√。
6.3.5 葉輪
6.3.5.1 葉輪與軸的配合為H7/js6。
6.3.5.2 更換葉輪時應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表6的要求。
表 6
|
葉輪外徑 mm
|
≤200
|
＞200～300
|
＞300～400
|
＞400～500
|
|
不平衡重 g
|
3
|
5
|
8
|
10
|
6.3.5.3 葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
6.3.5.4 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。
6.3.6 主軸
6.3.6.1 主軸頸圓柱度為軸徑的1／4000，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為1.6√。
6.3.6.2 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
6.3.6.3 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與健槽的過盈量應(yīng)符合表7要求。
表 7
mm
|
軸 頸
|
40～70
|
＞70～100
|
＞100～230
|
|
過盈量
|
0.009～0.012
|
0.011～0.015
|
0.012～0.017
|
6.3.7 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。
表 8
mm
|
泵 類
|
口環(huán)直徑
|
殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙
|
中間托瓦與中間軸套間隙
|
|
冷油泵
|
＜100
|
0.40～0.60
|
0.30～0.40
|
|
≥100
|
0.60～0.70
|
0.40～0.50
|
|
熱油泵
|
＜100
|
0.60～0.80
|
0.40～0.60
|
|
≥100
|
0.80～1.00
|
0.60～0.70
|
6.3.8 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5～1.0mm。
7 試車與驗收
7.1 試車前準(zhǔn)備
7.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。
7.1.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
7.1.3 潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。
7.1.4 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
7.2 試車
7.2.1 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作方式進(jìn)行負(fù)荷試車。
7.2.2 滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于70℃。
7.2.3 軸承振動標(biāo)準(zhǔn)見 SHS01003－92《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。
7.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
7.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.3 驗收
7.3.1 負(fù)責(zé)安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對單體設(shè)備的試車合格后的驗收工作，并按完好標(biāo)準(zhǔn)驗收記錄。
7.3.2 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。
7.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。
8.操作方法
8.1 離心泵啟動前的檢查
8.1.1 電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確。
6.3.8 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5～1.0mm。
7 試車與驗收
7.1 試車前準(zhǔn)備
7.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。
7.1.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
7.1.3 潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。
7.1.4 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
7.2 試車
7.2.1 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作方式進(jìn)行負(fù)荷試車。
7.2.2 滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于70℃。
7.2.3 軸承振動標(biāo)準(zhǔn)見 SHS01003－92《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。
7.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
7.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.3 驗收
7.3.1 負(fù)責(zé)安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對單體設(shè)備的試車合格后的驗收工作，并按完好標(biāo)準(zhǔn)驗收記錄。
7.3.2 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。
7.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。
8.操作方法
8.1 離心泵啟動前的檢查
8.1.1 電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確。
8.1.2 檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及接地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。
8.1.3 盤車檢查，轉(zhuǎn)動是否正常。
8.1.4 檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油（脂）的油質(zhì)情況。
8.1.5 打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費(fèi)，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。
8.1.6 打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。
8.1.7 檢查機(jī)泵的密封狀況及油封的開度。
注意：熱油泵在啟動前要均勻預(yù)熱。
8.2 離心泵的啟動
8.2.1 全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機(jī)。
8.2.2 當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。
8.2.3 啟動電機(jī)時，若啟動不起來或有異常聲音時，應(yīng)立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動。
8.2.4 啟動時，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。
8.3 離心泵的停泵操作
8.3.1 慢慢關(guān)閉泵的出口閥。
8.3.2 切斷電機(jī)的電源。
8.3.3 關(guān)閉壓力表手閥。
8.3.4 停車后，不能馬上停冷卻水，要在泵的溫度降到80度以下方可停水。
8.3.5 根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。
8.4 離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時的操作及維護(hù)
離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作工要對以下內(nèi)容認(rèn)真巡檢：
8.4.1 檢查機(jī)泵出口壓力，流量，電流等，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)確記錄電流，壓力等參數(shù)。
8.4.2 聽聲音，分辨機(jī)泵，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。
8.4.3 檢查機(jī)泵，電機(jī)及泵座的振動情況，如振動嚴(yán)重，換泵檢查。
8.4.4 檢查電機(jī)外殼溫度，機(jī)泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機(jī)溫度不超過95度。
8.4.5 保證正常的潤滑油油質(zhì)情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為準(zhǔn)；有看窗（油標(biāo)）而無刻度線，油位應(yīng)保持在1/3～1/2之間，在正常油位時，潤滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機(jī)器說明為準(zhǔn)。
8.4.6 檢查機(jī)泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。
8.4.7 檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。
8.5 離心泵的切換操作
為保證在切換泵時，其流量，壓力等參數(shù)基本不變化，無波動，最好兩人同時操作。
8.5.1 做好啟動泵開車前的準(zhǔn)備工作。
8.5.2 一人首先開啟備用泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機(jī)電流增加，同時另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時，再完全關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。
8.6 離心泵的其他注意事項
8.6.1 離心泵要在關(guān)閉出口閥的情況下啟動。
8.6.2 離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時避免空轉(zhuǎn)。
8.6.3 避免在關(guān)閉出口閥時長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.6.4 嚴(yán)禁用水沖電機(jī)。
8.6.5 熱油泵的預(yù)熱
8.6.5.1 離心泵在維修完畢后，首先用蒸汽貫通試壓，檢查機(jī)泵有無泄漏，同時將泵內(nèi)的冷凝水掃出。
8.6.5.2 緩慢打開泵入口閥（可度約1～2圈），保持泵內(nèi)壓力小于0.2MP，待泵內(nèi)灌滿介質(zhì)后，將泵入口閥全部打開。注意，調(diào)整預(yù)熱泵的出口閥的開度，防止泵的倒轉(zhuǎn)，同時要注意，預(yù)熱的速度保持在50度/小時。
8.6.5.3 在預(yù)熱時，每隔15分鐘盤車一次，使泵預(yù)熱均勻。