橡可曲撓橡膠管接頭是一種高彈性，高氣密性，耐介質(zhì)性和耐氣候性的管道接頭，洛陽合江橡膠管接頭性能特點(diǎn)有：體積小，重量輕，彈性好，安裝，維修方便。橡膠軟接頭安裝時(shí)可產(chǎn)生橫向，軸向，角向轉(zhuǎn)移，不受用戶管道不通心，法蘭不平行的限制。橡膠接頭工作時(shí)可降低結(jié)構(gòu)傳遞噪音，吸振能力強(qiáng)。接頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工，建筑，給水，等等基礎(chǔ)工程。
1、在原材料選擇配方設(shè)計(jì)方面，我公司產(chǎn)品膠料材質(zhì)除用戶特定規(guī)定外，根據(jù)該產(chǎn)品使用2次場所及環(huán)境條件進(jìn)行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質(zhì)的橡膠接頭，采用橡膠并用體系，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于提高該產(chǎn)品耐氣密性耐絕緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用體系，對不同介質(zhì)選擇最適應(yīng)的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的特性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。
2、橡膠管接頭骨架層（強(qiáng)力層）簾子布的選擇。我公司采用芳綸簾布和滌綸簾布（聚脂簾布）因芳綸簾布具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫及變形小、尺寸穩(wěn)定性好、動態(tài)力學(xué)性好、耐疲勞、耐剪切柔性好等優(yōu)點(diǎn)。從而改善提高了橡膠接頭耐壓力、耐高溫、耐疲勞老化的能力。增加了成品使用壽命。
3、成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，最終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。
我公司新采用的硫化方式和條件是用大型的3米和5米直徑硫化罐化，產(chǎn)品磨具裝成后，把各種規(guī)格的磨具堆放在硫化罐內(nèi)是整體加溫，這樣橡膠接頭內(nèi)外膠層是同步加溫同步硫化硫化后的產(chǎn)品橡膠彈性好，強(qiáng)調(diào)高，橡膠與骨架層簾布粘結(jié)力強(qiáng)，避免了外膠層焦傷老化，內(nèi)膠層欠硫現(xiàn)象，確保產(chǎn)品欠老化及使用壽命。
4、產(chǎn)品出廠前耐壓力強(qiáng)度及性能位移檢測。我公司有大中型機(jī)械電動試壓臺，可通過試壓機(jī)臺測試橡膠接頭耐壓力強(qiáng)度，各項(xiàng)位移指標(biāo)值及產(chǎn)品位移時(shí)彈性模剛度值進(jìn)一步驗(yàn)證，判斷產(chǎn)品性能合格與否。對于達(dá)不到性能指標(biāo)值的是嚴(yán)格按照公司ISO質(zhì)量管理體系運(yùn)作，絕對是不能出廠的。對于檢測產(chǎn)品彈性模量值，這項(xiàng)檢驗(yàn)技術(shù)及設(shè)備是國內(nèi)獨(dú)有。因此橡膠接頭產(chǎn)品多年來得到用戶的認(rèn)可，信賴，質(zhì)量是可靠的。
