抽芯鉚釘鉚接的特殊要求及自動鉆鉚設(shè)備鉚接開口型抽芯鉚釘?shù)膯栴}，采用手持式電磁鉚接設(shè)備代替自動鉆鉚機實現(xiàn)無頭鉚釘?shù)你T接。為準確控制鉚釘兩邊的外伸量，在電磁鉚槍前加裝三爪卡盤。通過實驗研究了鉚釘外伸量、鉚接電壓等工藝參數(shù)，并分析了鉚接質(zhì)量，并通過工藝參數(shù)的控制達到設(shè)計的干涉量要求，實現(xiàn)了無頭鉚釘?shù)母缮媾浜香T接。
近年來，電磁鉚接以其形成的干涉量均勻，接頭疲勞壽命高等優(yōu)勢而不斷地得到推廣�；谑殖质诫姶陪T接設(shè)備研究了頭鉚釘?shù)母缮媾浜香T接工藝。電磁鉚接原理與應(yīng)用現(xiàn)狀電磁鉚接是在電磁成形工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型鉚接工藝，這種方法在放電線圈和工件之間增加了一個線圈和應(yīng)力波調(diào)節(jié)器，放電開關(guān)閉合的瞬間，初級線圈中通過快速變化的沖擊電流，在線圈周圍產(chǎn)生強磁場。
在飛機制造中，為實現(xiàn)較好的干涉配合，經(jīng)常會選用無頭鉚釘。對于無頭鉚釘?shù)你T接工藝，普通鉚接設(shè)備難以應(yīng)用，目前只有自動鉆鉚機才能完成。但自動鉆鉚機屬于大型昂貴設(shè)備，使用成本高。在自動化鉚接中，當(dāng)裝配件下架后往往還需要二次上架補鉚一定數(shù)量的鉚釘。盡管補鉚的鉚釘數(shù)量很少，但二次上數(shù)控托架、定位等卻要花費很多時間，影響整個自動鉆鉚設(shè)備的高效利用，從而增加產(chǎn)品制造成本。如何利用小型設(shè)備代替自動鉆鉚機實現(xiàn)無頭釘?shù)你T接已成為目前生產(chǎn)中一個亟待解決的問題。
與初級線圈耦合的次級線圈在強磁場作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，進而產(chǎn)生渦流磁場，兩磁場相互作用產(chǎn)生渦流斥力，并通過調(diào)節(jié)器傳至鉚釘，使抽芯鉚釘成形。渦流力的頻率極高，在調(diào)節(jié)器和鉚釘中以應(yīng)力波的形式傳。
