橡膠密封件是實現(xiàn)泵密封的關(guān)鍵之一。常見的橡膠密封材料：三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠和氟橡膠，它們有不同的性能和用途。如何選擇正確的橡膠密封材料，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。下面先來介紹每種材料的性能。
三元乙丙橡膠（英文簡稱EPDM）是目前飲用水輸送系統(tǒng)中最常用的一種材料。三元乙丙生膠由乙烯、丙烯和第三種特殊結(jié)構(gòu)的單體共聚反應(yīng)合成。由于其分子主鏈結(jié)構(gòu)上沒有不飽和鍵，三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的抗氧化、耐臭氧性、耐紫外線和耐熱性（即耐候性好）。同時，它還具有優(yōu)異的耐水性和耐水蒸汽性。三元乙丙橡膠的使用溫度范圍也很廣，一般地說，它可以在-40℃到125℃之間長期使用。特殊的配方可以將低溫性能降到-55℃左右；或者將高溫上限提高到150℃。值得注意的是，三元乙丙橡膠不耐脂肪烴和芳香烴等油類。在有礦物油、汽油、燃油等環(huán)境下，三元乙丙橡膠件會很快溶脹，同時機械強度會大大降低。所以，三元乙丙橡膠件不能使用基于石油的潤滑油。
丁腈橡膠（英文簡稱NBR）在水輸送系統(tǒng)中也很常見。這類彈性體是由丁二烯和丙烯腈共聚而成的。一般地說，丁腈橡膠產(chǎn)品可以在-55℃到100℃之間使用。當(dāng)丙烯腈成分增加時，該丁腈橡膠產(chǎn)品的耐熱性、耐油性、耐磨性等都有提高，但其耐低溫性會下降。丁腈橡膠的耐水膠好。一般在水輸送系統(tǒng)中選擇丁腈橡膠是因為橡膠件在使用中可能會碰到礦物油等油脂，比如污水處理等。
硅橡膠彈性體是由聚二甲基硅氧烷合成的。它具有優(yōu)異的耐水性、耐候性、耐臭氧性等性能，同時還有氣味小、易加工成型等優(yōu)點。普通硅橡膠可以在-55℃到225℃之間使用。硅膠的缺點是抗拉伸強度不好，抗撕裂性和耐磨性也不好，價格也較高。
氟橡膠（英文簡稱FKM）種類很多，但是它們在結(jié)構(gòu)上都是在主鏈或側(cè)鏈的碳原子上帶有氟原子。氟橡膠具有高度的耐熱性，優(yōu)良的化學(xué)惰性（耐化學(xué)品、耐腐蝕、耐油），很好的物理機械性能（包括耐磨）以及優(yōu)異的耐候性和抗老化性。通用型的氟橡膠產(chǎn)品一般可以在-25℃到200℃之間使用。在水輸送系統(tǒng)中，氟橡膠的主要缺點是價格太高。
如上所述，每種橡膠材料都各有優(yōu)缺點。另外，每種橡膠根據(jù)不同的性能要求，可以有多種配方。在設(shè)計過程中，如何根據(jù)實際情況來選擇正確的橡膠產(chǎn)品就顯得非常重要了。通常，設(shè)計人員應(yīng)該從以下幾個方面著手。
首先要考慮的設(shè)計因素是：該密封件在系統(tǒng)中會與什么物質(zhì)接觸？除了要注意密封件材料是否耐受被密封的流體，比如空氣、水、油污、蒸汽、化肥等等。還應(yīng)該注意與密封件接觸的金屬或塑料件。比如說，如果不合適的橡膠件和聚碳酸酯塑料長期放在一起，該橡膠件中的某些成分會慢慢滲透到兩者接觸表面，從而造成聚碳酸酯塑料表面龜裂。
其次，即使該橡膠密封件只同飲用水直接接觸，那么水中殘留的消毒劑也是一個需要考慮的因素。即與橡膠件接觸的飲用水是用什么來消毒的。世界上每個國家和地區(qū)的消毒方式都不一樣。主要的方式有氯化消毒和氯胺消毒等[3]。研究表明，這些殘留在水中的消毒劑會與橡膠件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠件溶脹變形，甚至分解，從而影響了橡膠件的密封功能和壽命。
再者，如果該橡膠密封件要與飲用水直接接觸，那么材料的安全性也至關(guān)重要。比如，
