管道過濾器--精密機械行業(yè)
我國濾料生產發(fā)展迅速（
管道過濾器）。
20世紀
50年代初，我國還沒有濾料生產廠，市場上也沒有專用的濾料產品；
60年代逐步將化纖紡織品作為過濾介質（管道過濾器），應用到工業(yè)各個領域中，滿足不同行業(yè)的需要，作各種不同用途的過濾材料制成的化纖過濾布具有耐酸、耐堿、高強力、纖維光潔等特性；
70年代未，國產濾料
208滌綸絨布的誕生為過濾技術推廣應用提供了第一
1批濾料；
80年代又仿照日本產品開發(fā)了
729聚酯機織濾料，并專為過濾除塵的需要研制出針刺氈濾料（管道過濾器），提高了袋式除塵器的濾塵效率；
90年代中期，我國科技人員開發(fā)成功覆膜濾料，即采用特殊工藝，將聚四氟乙烯微孔薄膜復合在機織布、非織造布濾料或玻璃纖維濾料上，該濾料過濾時形成一次粉塵層，實現了表面過濾，為高效低阻和節(jié)能提供了優(yōu)質過濾材料（管道過濾器）
管道過濾器技術是通過將濾料制成不同形式的過濾器實現管道過濾器。為增加管道過濾器有效面積、優(yōu)化過濾性能，管道過濾器的結構形式已由原單一的單板形發(fā)展到褶狀板形或筒形、長圓柱形、堆疊圓盤形及矩陣形
[5]。國產高效管道過濾器最早誕生于
1964年。
20世紀
80年代初，國外管道過濾器開始進入我國，它促進了國產管道過濾器的發(fā)展。近年來，國內已開始研究國產管道過濾器
]。所謂駐極體是指能長期儲存電荷的電解質材料。目前，國產過濾器的生產存在生產標準和檢測標準不統(tǒng)一、效率測試方法不嚴格、產品規(guī)格花樣繁多及尺寸不統(tǒng)一等問題；同時，在微電子及精密機械行業(yè)，高效管道過濾器的凈化效果已無法滿足要求
[7]，國產亞高效、超高效過濾器有待開發(fā)
（管道過濾器）。這些問題需采用規(guī)范管理及增加研究投入的辦法來進一步地加以完善解決。目前管道過濾器常應用于住宅、辦公、商業(yè)及工業(yè)建筑的潔凈室、
HVAC系統(tǒng)、激光外科手術室、工業(yè)水污水等
如果您是精細化工業(yè)水處理設備制造商，那么管道過濾器裝置是您最優(yōu)的選擇。尤其是需要用來處理高粘性液體時，它是您的最佳選擇，因為它們可以自動過濾，使勞動力成本達到最小而生產能力達到最大。一種廣泛用于液體過濾、獨一無二以及機械化的過濾系統(tǒng)——
管道過濾器。當需要清潔時(根據時間，壓差或操作人員啟動)，一個機械化的管道過濾器原件經過過濾裝置到下游設備來除去污染物。這個向下落的過程使得所有的污染物都被驅趕到了過濾器的底部接受有效的凈化。在裝置的間隔處或者事前決定的壓力更換處，DCF清洗了過濾屏，在不妨礙生產的情況下清除截留的固體物質。
管道過濾器為兩級分離過濾裝置，第一級濾材為燒結不銹鋼，第二級濾材為三維超細玻璃纖維。該裝置的核心部件第二級濾芯，主體材料為平均直徑<1μm的超細玻璃纖維，其過濾屬于以擴散、攔截、碰撞等綜合機理共同作用的深層過濾（管道過濾器），可有效捕集亞微米級粒子。濾芯為圓桶狀組合濾床結構，濾床由預過濾層（管道過濾器）、超細纖維層、過渡層和重力沉降層組成，內設不銹鋼網支撐架。水源由里向外流動，表面積逐漸擴大，成為區(qū)別傳統(tǒng)濾芯與凝聚式濾芯的典型特征之一。呈懸浮狀的液體、固體微粒進入主過濾層--超細纖維層，微小的油氣溶膠粒子在密集纖維床的直接攔截、慣性碰撞與布朗運動等機理的綜合作用下，被收集在一根根超細纖維絲上，并趨于集結、凝聚，最后隨氣體一起進入最外層的開孔型泡沫防擴散套。由于這個套具有很大的表面積和大量的蜂窩狀孔隙，使凝聚長大的液滴匯集成液膜在重力沉降作用下落入集油槽排出，潔凈的水在低速下脫離濾芯匯集排出⑶。
綜合以上特點可知，通過不同效率與極性材料的組合，可使濾芯兼有高效分水、除油、水過濾能力及優(yōu)越的經濟、技術綜合指標(高效、低阻、容塵量大)，濾芯壽命高達12000小時以上，其間不需任何維護且效率始終不變。
