l 微波加熱優(yōu)與傳統(tǒng)加熱的特點
1. 高溫加熱均勻，還原率均衡穩(wěn)定,金屬化率可達(dá)93％以上,能極大的提高產(chǎn)品還原品質(zhì)
微波能夠同時促進(jìn)吸熱和放熱反應(yīng)，對化學(xué)反應(yīng)具有催化作用，微波鐵礦還原可增加鐵礦顆粒的孔隙率，改善還原氣氛的擴(kuò)散條件，從而強化了鐵礦的碳熱還原。
2. 升溫迅速快，高效節(jié)能且可降低熔煉溫度，最高降幅300～500℃
鐵礦氧化物在微波場中具有良好的吸波特性和升溫特點，其升溫速率可達(dá)50～100℃/min,在短時間內(nèi)可達(dá)到物料的反應(yīng)溫度，從而縮短還原時間，降低生產(chǎn)成本。
3. 無熱慣性，高溫加熱的即時性、易于實現(xiàn)自動控制
微波還原對礦粉進(jìn)行直接加熱，內(nèi)外同時受熱，速度快，熱損低，明顯提高碳的還原能力，熱能利用率高；微波窯內(nèi)環(huán)境溫度低，可即停即用無熱慣性，無能源損耗。
4. 綠色環(huán)保，降低能耗
微波不產(chǎn)生任何氣體及粉塵，有利于環(huán)境保護(hù)，操作簡便，可降低勞動強度，改善生產(chǎn)條件。
5. 熱慣性小，高溫加熱的即時性、易于實現(xiàn)自動控制
微波還原能對礦粉進(jìn)行直接加熱，無需熱傳導(dǎo)，物料在微波的高頻震蕩摩擦下急劇升溫，內(nèi)外同時受熱，速度快，熱損低，明顯提高碳的還原能力，熱能利用率高；傳統(tǒng)窯爐加熱方式是先要把爐內(nèi)環(huán)境預(yù)熱而后再輻射到物料上，受熱方式從外像內(nèi)傳導(dǎo)，熱損耗高，受熱慢，且開啟窯后不易停窯，微波窯內(nèi)環(huán)境溫度低，可即停即用無熱慣性，無能源損耗。
6. 提高濕法冶金過程的浸出速率
微波很容易使極性液體加熱，因而微波加熱可以促進(jìn)礦物在溶劑中的溶解，提高濕法浸出速率和降低過程的能耗；
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